三一1020吊车参数

接上

重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）——先进钢铁材料

(四)、航空航天用钢

17、航空发动机高温合金叶片与叶盘材料

性能要求：

(1)、航空发动机用DD407单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；

(2)、粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%；

(3)、航空发动机用DD419单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h；

(4)、GH4169G合金：晶粒度细于8级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑≥25h，δ≥5%，τ缺口≥τ光滑；595℃/825MPa蠕变性能：50h，总塑性变形≤0.2%。

18、航空航天用变形高温合金材料

性能要求：

(1)、GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命τ≥736h，A≥10%；

(2)、GH4061：合金棒材-196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%；室温拉伸性能Rm≥1300MPa，A≥20%；650℃拉伸性能Rm≥1000MPa，A≥12%；750℃拉伸性能Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命τ≥1h；

(3)、GH4145合金无缝管材：管材外径10~30mm，管材壁厚0.2mm~0.4mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤965/MPa，屈服强度≤550MPa，伸长率δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1170MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥15%；晶粒度细于5级；

(4)、GH4145合金带材：厚度0.075~0.5mm，宽度20~400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1150MPa，伸长率δ5：≥12%；HV≥298，晶粒度细于5级；单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm；

(5)、GH4214合金带箔材：厚度0.076~0.5mm，宽度100~250mm；晶粒度应达到5级或更细，晶粒度级差≤2级；室温拉伸性能Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%。

(五)、电子信息用钢

19、集成电路用高品质铁镍合金带材

性能要求：

厚度0.05~0.25mm；宽度20~650mm；Rm：580~720MPa，A：5~20%，HV180~220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪≤0.1mm/m，横向弯曲≤0.15mm；悬垂翘曲≤10mm/m；卷重：60~200Kg。

20、电子级镍级合金极薄带与超薄带

性能要求：

金属箔材厚度0.010~0.100mm，宽度100~600mm，不平度优于6mm/m，边/中浪优于0.015，表面粗糙度优于0.3μm，20~300℃平均热膨胀系数为0~5.5×10-6/℃。

(六)、其他

21、高性能焊接材料

性能要求：

(1)、超高强度焊接材料：抗拉强度Rm≥950MPa，屈服强度Rp0.2≥790MPa，-40℃冲击吸收能量值(Akv)≥47J；

(2)、原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610~730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值(KV2)/J：平均值≥60，单个值≥47；

(3)、加H反应器用2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素P≤0.0030%，焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能≥900h；

(4)、9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度690~825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；

(5)、船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4mL/100g；

(6)、核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊条：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊丝：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊帶：室温抗拉强度550~750MPa，350℃抗拉强度≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝：室温抗拉强度≥690MPa，700℃抗拉强度≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝：室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa，750℃下10^5h高温持久强度≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接丝：室温拉伸强度≥550MPa，675℃抗拉强度≥377MPa，675℃下10^5h高温持久强度≥55MPa。

22、超高强度预应力钢用盘条

性能要求：

(1)、2400MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1480MPa，面缩率≥25%；

(2)、2200MPa级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥25%。

23、精密滚珠丝杠用调质银亮钢材

标准氧含量≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过120°，且相邻两高点夹角不超45°。

24、耐磨蚀不锈钢复合板

性能要求：

厚度4~8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率A50≥10%，表面硬度450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。

25、固溶强化铁素体球磨铸铁

性能要求：

(1)、QT450-18：抗拉强度≥450MPa，屈服强度Rp0.2≥350MPa，断后伸长率≥18%，布氏硬度170~200HBW，硅含量≈3.2%；

(2)、QT500-14：抗拉强度≥500MPa，屈服强度Rp0.2≥400MPa，断后伸长率≥14%，布氏硬度180~210HBW，硅含量≈3.8%；

(3)、QT600-10：抗拉强度≥600MPa，屈服强度Rp0.2≥450MPa，断后伸长率≥10%，布氏硬度200~230HBW，硅含量≈4.2%。

26、连铸高锰无磁钢

性能要求：

轧态钢板磁导率(200奥斯特)≤1.05；形变后钢板磁导率(200奥斯特)≤1.05；屈服强度235~400MPa，断后伸长率≥50%；-40℃冲击韧性≥80J；冷弯良好。

27、超高强度气瓶用钢

性能要求：

屈服强度≥990MPa，抗拉强度1130MPa~1250MPa，伸长率≥12%，-50℃横向冲击韧性KV2≥60J。

28、大型低温球罐用高强度钢板

性能要求：

厚度6~80mm，屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低温条件下KV2≥60J。

29、超高强度1020MPa起重机臂架用管无缝钢管

性能要求：

尺寸精度：外径范围89~508mm，壁厚范围5~50mm；力学性能：屈服强度≥1020MPa，抗拉1060~1250MPa；延伸率≥12%和-40℃低温冲击≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J；满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。

30、高参数钢钢复合材料

性能要求：

轴本体和导条界面室温结合强度≥150MPa，屈服强度不低于导条母材屈服强度：超声波法检测焊合面的焊合率≥95%；满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。

31、4N级高纯铁

性能要求：

Fe纯度99.99%，铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等11种微量元素总和小于0.050%。

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