三管程换热器
煤化工生产企业拥有几百台各种型号、各种材质的换热器,由于生产甲醇的特殊工况环境,腐蚀性介质多、压力大、温度高等客观因素的影响。这些换热器在经过几年的使用后都会出现不同程度的腐蚀、部分换热器出现渗漏,其中换热器渗漏的部位主要集中于管程以及管板。换热器管程与壳程的结合通常有两种方式,一种是将管程焊接与管板表面,另一种形式是采取胀接的方式。但是无论采取哪一种连接方式,其腐蚀问题不可避免。
既然腐蚀问题无法避免,那就在如何治理腐蚀问题上下手。对于换热器管板腐蚀的工作怎么做这件事,索雷工业给你们解答。
通常情况下,换热器管板腐蚀常常采取的方式是在管板处将渗漏的管子堵住;管板焊接一旦出现渗漏则通常采取传统焊接的方式处理,由于残留介质问题或者金属生发变化,焊接难度非常大,效率低,焊接工艺复杂,使用寿命短,无法从根本上解决因腐蚀问题引起的渗漏;管板焊接一旦出现渗漏则传统工艺便无法解决。传统修复技术解决不了的问题,那就由我司的碳纳米聚合物材料来解决,接下来,一起看看换热器管板腐蚀问题是如何治理的吧。
(1)表面喷砂处理,去除氧化层,并使得表面粗糙;
(2)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料;
(3)将调和好的材料均匀涂刷在治理表面;
(4)材料固化后,修复完成。
从换热器管板腐蚀治理过程可以看出,整个过程非常简单快捷,无需繁琐的工序步骤和大量的工具,但是修复过程中很多细节部分需要严格把控。
换热器管板腐蚀治理图片
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欧柳顺17149051312 ______ 当需要的换热面很大时,可采用多管程换热器.对于多管程换热器,在管箱内应设分程隔板,将管束分为顺次串接的若干组,各组管子数目大致相等.这样可提高介质流速,增强传热.管程多者可达16程,常用的有2、4、6程.在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置,以增强传热,同时应严防分程隔板的泄漏,以防止流体的短路.
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