中船重工704研究所领导
电液伺服阀行业报告:随着新兴领域的高速发展,电液伺服阀市场有望进一步扩张
电液伺服阀是电液伺服控制系统中的重要控制元件,在系统中起电液转换和功率放大作用。具体地说,系统工作时它直接接收系统传递来的电信号,并把电信号转换成具有相应极性的、成比例的、能够控制电液伺服阀的负载流量或负载压力的信号,从而使系统输出较大的液压功率,用以驱动相应的执行机构。电液伺服阀的性能和可靠性将直接影响系统的性能和可靠性,是电液伺服控制系统中引人注目的关键元件。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点,已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。
■电液伺服阀行业发展总体概况
以电液伺服阀的发展历程来分析,若要追根溯源,二战时期便已初具雏形。从用螺线管直接驱动阀芯运动的单级开环控制阀起,到W.C.Moog发明了双喷嘴两级伺服阀,从Atchley利用Askania射流管原理研制三级电反馈伺服阀,到搭载步进电机、伺服电机、新型电磁铁等驱动结构以及光-液直接转换结构的伺服阀,该元件在短短七十余载的工业发展助力下,技术已越发趋于成熟甚至前卫,这对整个行业而言无疑是值得骄傲之事。以电液伺服阀的市场与研究现状来分析,我们从国内与国外两个层面进行说明。
第一,市场方面。国内外趋势大体类似,双方当前生产的大部分电液伺服阀以喷嘴挡板式为主,少数的国家技术机构掌握生产射流管式伺服阀的制造工艺,不同点在于国内生产的产品主要用于航空、航天、舰船等军品领域,国外则产品覆盖绝大部分的民用市场,竞争力上国外更具优势。
第二,研究方面。结构改进上国内作出一定改进,先后发展出了抗污染性较好的射流管式、偏导射流式伺服阀,此外研发的多线圈结构、或在结构上带零位保护装置、外接式滤器等型式的伺服阀亦已在冶金、电力、塑料等行业得到了广泛的应用;国外则研发了射流管式伺服阀阀芯两端设计了双冗余位置传感器,用来检测阀芯位置的两余度伺服结构,同时更优化的四余度伺服机构也应用于航天行业,不断深入化的结构改进使得应对故障问题显得越发高效便捷。
第三,加工工艺改进方面。国内采用新型的加工设备和工艺来提高伺服阀的加工精度及能力。如在阀芯阀套配磨方法上,上海交通大学、哈尔滨工业大学均研制出了智能化、全自动的配磨系统。特别是哈尔滨工业大学的配磨系统改变了传统的气动配磨的模式,采用液压油作为测量介质,更直接地反应了所测滑阀副的实际情况,提高了测量结果的准确性与精度。在力矩马达的焊接方面中船重工第704研究所与德国知名厂家合作,采用了世界最先进的焊接工艺取得了良好的效果。另外,哈尔滨工业大学还研制出智能化的伺服阀力矩马达弹性元件测量装置。解决了原有手动测量法中存在的测量精度低、操作复杂、效率低等问题。对弹性元件能高效完成刚度测量、得到完整的测量曲线,且不重复性测量误差不大于1%。
第四,材料更替方面。国内除了对某些零件采用了强度、弹性、硬度等机械性能更优越的材料外,还对特别用途的伺服阀采用了特殊的材料。如德国有关公司用红宝石材料制作喷嘴档板,防止因气馈造成档板和喷嘴的损伤,而降低动静态性能,使工作寿命缩短。机械反馈杆头部的小球也选用红宝石制作,以防止小球和阀芯小槽之间的磨损,使阀失控并产生尖叫。航空六O九所、中船重工第七O四研究所等单位均采用新材料研制了能以航空煤油、柴油为介质的耐腐蚀伺服阀。此外对密封圈的材料也进行了更替,使伺服阀耐高压、耐腐蚀的性能得到提高。
第五,测试方法改进方面。随着计算机技术的高速发展,国内越来越多的生产单位均开始采用计算机技术对伺服阀的静、动态性能进行测试与计算。某些单位还对如何提高测量精度,降低测量仪器本身的振动、热噪声和外界的高频干扰对测量结果的影响,做出了深入的研究。如采用测频/测周法、寻优信号测试法、小波消噪法、正弦输入法及数字滤波等新技术对伺服阀测试设备及方法进行了研制和改进。
■电液伺服阀行业发展趋势
随着先进制造技术、现代设计技术和微电子技术的发展以及新型功能材料的应用,高精度、高频响、高可靠性、低成本、数字化、智能化、微型化、绿色化的电液伺服阀已经处在研制之中,这些电液伺服阀的研制成功必将给电液伺服控制系统性能带来更大的提高。
【结构方面】在结构改进方面,针对伺服阀常见故障进行分析,提出改进方案,采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)手段,进行结构优化,以满足阀的性能要求,如直驱式伺服阀的产生、压电陶瓷式伺服阀的出现。此外,还有利用三裕度技术对伺服阀的机构进行改造,将伺服阀的力矩马达、反馈元件、滑阀副做成多套。若某个关键元件发生故障,可随时切换另外备用套,从而保证阀的正常工作,提高了系统的可靠性和使用寿命。
【材料方面】在材料替换方面,可以针对电液伺服阀的性能要求,对特定的零件采用了强度、弹性、硬度等机械性能更优越的材料。对密封圈的材料进行更替,可以使伺服阀耐高压、耐腐蚀的性能得到提高。用红宝石材料制作喷嘴挡板,可以防止因气馈造成挡板和喷嘴的损伤,而降低动静态性能,使工作寿命缩短。此外,永磁式力矩马达中电磁铁的材料采用超磁致伸缩材料,可以提高电液伺服阀的动态响应特性。
【测试方面】在对电液伺服阀的动静态特性进行测试时,测量仪器本身的影响、外界电磁信号的干扰等都会对测试结果造成影响,严重时不能正确反映伺服阀的性能。
■电液伺服阀市场规模及前景预测
2022年全球电液伺服阀市场规模达到了16.70亿美元,预计2029年将达到20.03亿美元,2022-2029年年均复合增长率(CAGR)为2.57%。地区层面来看,欧美国家占据主要生产和消费市场,中国市场在过去几年变化较快,2022年市场规模为1.69亿美元,约占全球的10.13%,预计2029年将达到2.20亿美元,届时全球占比将达到10.99%。
从产品类型及技术方面来看,电液伺服阀主要包含喷嘴挡板式,射流管式,直接驱动式。其中喷嘴挡板式电液伺服阀是使用最广泛的产品,2022年消费量占比约为73.68%,达到 387,322台,射流管和直接驱动式分别占有18.48%和7.84%的市场份额。
从产品市场应用情况来看,电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点,已广泛应用于航空航天、钢铁、电力、石油化工等领域,其中航空航天是最早同时最为重要的应用领域,2022年全球占有43.02%的消费市场份额,达到226,149 台,钢铁行业,电力行业,石油化工分别占有14.49%,13.76%和8.93%;随着光伏,风电等新兴领域的高速发展,电液伺服阀市场有望进一步扩张。
目前全球主要厂商包括Moog,Bosch Rexroth,Parker Hannifin,Eaton Vickers,中航工业南京伺服控制系统,Honeywell,陕西秦峰液压有限责任公司,Voith,Atos,Schneider Kreuznach,Star Hydraulics,上海衡拓液压控制技术,EMG Automation,YUKEN,上海诺玛液压系统有限公司,Duplomatic,北京机床所精密机电有限公司,九江中船仪表有限责任公司等,2022年前十厂商收入份额占比超过67.30%,中国本土企业规模较小,产品较为低端,中高端产品主要来源于美国,德国,英国,意大利,瑞士等国家。
以上数据信息来源恒州博智调研机构出版的【2023-2029全球及中国电液伺服阀行业研究及十四五规划分析报告】完整版报告
本报告研究“十三五”期间全球及中国市场电液伺服阀的供给和需求情况,以及“十四五”期间行业发展预测。重点分析全球主要地区电液伺服阀的产能、销量、收入和增长潜力,历史数据2018-2022年,预测数据2023-2029年。本文同时着重分析电液伺服阀行业竞争格局,包括全球市场主要厂商竞争格局和中国本土市场主要厂商竞争格局,重点分析全球主要厂商电液伺服阀产能、销量、收入、价格和市场份额,全球电液伺服阀产地分布情况、中国电液伺服阀进出口情况以及行业并购情况等。
此外针对电液伺服阀行业产品分类、应用、行业政策、产业链、生产模式、销售模式、行业发展有利因素、不利因素和进入壁垒也做了详细分析。
详细内容请参考恒州博智完整版本报告,申请报告样本联系QYR,电液伺服阀行业报告研究通过对特定行业长期跟踪监测,分析行业需求端、供给端、经营特性、盈利能力、产业链和商业模式等方面的内容,整合行业、市场、企业、渠道、用户等多层面数据和信息资源,为客户提供深度的行业市场研究报告,全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、竞争格局、细分数据、进出口及市场需求特征等,对行业重点企业进行深入调研,进行产销运营分析,并根据各行业的发展轨迹及实践经验,对行业未来的发展趋势做出客观预测。
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