为什么pam要加在pac后边
目前我国矿山排放的废水约占工业废水总排放量的10%,选矿废水中含有大量的悬浮物和选矿药剂等化学成分,直接排入水环境将造成水体严重污染,破坏生态环境。硫化矿选厂浮选工艺流程中一般采用的黄药、黑药、松醇油等各种浮选药剂,即使经过复杂的化学物理反应转化成酚类等有机物,经处理后所排放的废水是有机物污染废水。选矿废水未经处理直接回用,选矿废水中残留浮选药剂的有用成分及有害成分共存,将可能扰乱敏感的选矿分离过程,降低选矿指标,破坏浮选药剂制度且难以及时有效调整,影响选矿生产操作,造成矿产资源的损失、浪费。选矿废水的处理技术是实现选矿废水资源化利用的重要前提,若经处理后,能有效回收利用,将成为矿山生产的重要水资源,无论从节约水资源角度,还是从企业可持续发展角度,都是有利无弊的。本文以粤北某钨多金属硫化矿加温脱药后的废水为研究对象,采用混凝沉降法,研究不同种类絮凝剂及助凝剂对COD脱除的影响,并使用吸附技术,探索进一步对废水净化的效果,并对处理后的废水进行了选矿试验研究。
1、物料性质及试验方法
1.1 水质分析及试验影响
对废水中有害金属离子、有机物及悬浮物含量进行了分析,分析结果如表1所示。
表1结果表明,和现场生产用水相比,加温脱药废水中主要是COD含量超标、SS含量过高,其中金属离子含量少。说明影响回水直接返回的因素主要是残留药剂和悬浮物。残留药剂会影响现有工艺的药剂制度,而悬浮物一方面会在粗粒矿物表面覆盖,另一方面由于具有较强药剂吸附能力,易被夹带从而影响浮选效果及精矿品质。
对加温脱药的废水进行选矿试验,结果表明,该废水直接返回到浮选作业后,对精矿的回收率影响较大,精矿产品品位略有降低,说明脱药后的废水不宜直接返回使用,因此针对该废水开展了试验研究。
1.2 试验方法
混凝法是处理选矿废水的常用物理方法,它主要是通过向废水中添加混凝剂,通过中和脱稳、卷扫、吸附架桥、沉淀物网捕、压缩双电层等作用,使废水中的稳定胶体脱稳并聚结成大颗粒絮体而沉降。这个过程可以脱除废水中绝大部分SS、大部分重金属离子和一部分COD。混凝沉淀法是目前选厂废水的主流处理方法,有工艺简单、成本低等优点,因此为试验结果对选厂生产有更强的指导意义,采用混凝沉淀+吸附的方式处理废水,将水中残留药剂吸附脱除,达到改质的目的,原则工艺流程如图1所示。
2、试验结果及讨论
2.1 硫化矿分离废水超标项溯源分析
为进一步查明加温脱药废水中COD和悬浮物含量超标的原因,进行了溯源分析。主要考察了浮选过程添加有机药剂丁基黄药、松醇油和柴油这3种药剂以及悬浮物对废水COD含量的影响,试验结果见图2。
图2结果显示,松醇油对废水COD含量影响最为显著,柴油次之,丁基黄药影响较小。各浮选药剂废水的COD含量均在150mg/L以上,表明残余浮选药剂是造成废水中COD含量超标的主要原因。此外,悬浮物浓度也会对COD产生影响,废水COD含量随着悬浮物浓度升高而增大,尤其悬浮物浓度从15mg/L增至35mg/L时,增幅十分明显,表明悬浮物也会对废水COD产生一定影响。因此,针对能否降低废水中COD含量及悬浮物含量是回水能否回用的关键点。
2.2 废水絮凝沉降规律研究
絮凝剂及助凝剂的种类及用量、搅拌时间、pH、添加顺序等均会影响絮凝沉降的效果,因此对絮凝沉降进行了系统的研究。
2.2.1 不同絮凝剂组合对比研究
XN-3是聚丙烯酰胺(PAM)改性产品,属于阴离子型絮凝剂。其结构单元中含有酰胺基、易形成氢键,使其具有良好的水溶性和很高的化学活性,易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物,具有广泛的应用。试验分别考察了组合絮凝剂聚丙烯酰胺PAM+聚合氯化铝PAC、新型絮凝剂XN-3+PAC对硫化矿分离废水中COD含量降低效果,组合絮凝剂沉降试验结果见图3。
图3结果表明,采用新型组合絮凝剂XN-3+PAC可以将废水中COD含量降至112mg/L,低于自然沉降和PAM+PAC组合效果。因此,后续采用XN-3+PAC进行试验。
2.2.2 絮凝剂与不同助凝剂对废水COD的影响
试验分别考查了XN-3絮凝剂与PAC、硫酸铝、聚合氯化铁(PAF)、氯化铁等助凝剂组合对絮凝沉降之后废水中COD含量的影响,添加顺序为先加助凝剂20mg/L后加XN-3絮凝剂,试验结果见图4。图4结果表明,XN-3与聚合氯化铝和聚合氯化铁沉降效果优于硫酸铝和氯化铁,XN-3适宜用量为25mg/L,对比后选择聚合氯化铝进行后续研究。
2.2.3 助凝剂对废水COD的影响
PAC是常见的助凝剂,它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子化合物。具有净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应pH范围广等优势,对管道设备腐蚀性低,并且能有效地去除水中悬浮物、COD及砷、铅、汞等重金属离子。研究发现PAC与XN-3组合使用效果理想,为此,对其用量进行了试验研究,试验结果见图5。
图5结果表明,助凝剂PAC用量增大,废水中COD含量明显降低,当用量为20mg/L时,COD含量基本趋于稳定。因此,PAC适宜用量确定为20mg/L。
2.2.4 药剂添加顺序对絮凝沉降的影响
试验考查了助凝剂PAC和絮凝剂XN-3添加顺序对絮凝沉降效果的影响,试验结果见图6。
图6结果表明,先加絮凝剂PAM,废水中COD含量明显偏高,先加助凝剂PAC效果最好,可以有效保障PAC与废水作用,有利于絮凝沉降。
2.2.5 酸碱度废水COD的影响
废水酸碱度也是影响絮凝沉降的重要因素之一,为此,调节废水pH对絮凝沉降后水质COD含量的影响,试验结果见图7。
图7结果表明,废水pH在中性至弱碱性环境中(pH=7~8.5),絮凝沉降后废水中COD含量最低,因此控制废水pH为中性进行絮凝沉降。
2.3 絮凝废水吸附规律试验研究
2.3.1 吸附剂种类对比试验
絮凝沉降之后的废水经过具有多孔结构的吸附剂后,可以进一步降低废水中COD含量,将处理后加温脱药废水称为“改质回水”。废水处理中常用的吸附剂有活性炭、粉煤灰、炉渣、硅藻土等。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构,是常见的吸附材料;粉煤灰是重要的二次资源,来源广、价格便宜,加以改性后也可作为吸附剂;炉渣是多孔性碱性物质,也可用于废水处理等方面。基于此,对絮凝沉降之后的废水进行吸附剂种类对比研究,试验选取絮凝沉降后废水100mL,分别加入吸附剂2g进行吸附试验,试验结果见图8。
图8结果表明,经过吸附后废水中COD含量可以进一步降低,尤其是使用活性炭或者改性粉煤灰后,COD含量可以降低至93mg/L,考虑到粉煤灰在工业化应用中难循环使用,因此选择工业化成熟的活性炭作为吸附剂进行后续试验研究。
2.3.2 吸附剂用量试验试验
选取絮凝沉降后废水100mL,对吸附剂活性炭用量进行了试验研究,试验结果见图9。
图9结果表明,活性炭用量增大;废水中COD含量显著降低,当用量达到20g/L时,COD含量基本趋于稳定,因此,确定活性炭适宜用量为20g/L。
2.3.3 吸附搅拌时间试验
吸附搅拌时间对于吸附效果影响较大,为此,试验选取絮凝沉降后废水100mL、活性炭用量2g,进行了吸附搅拌时间试验,试验结果见图10。
图10结果表明,吸附搅拌时间达到40min时,COD含量基本趋于稳定,当搅拌时间超过40min时,COD含量反而增加,这是由于吸附搅拌时间过长导致解析速率大于吸附速率,因此选择吸附搅拌时间为40min。
2.3.4 吸附稳定试验
对絮凝处理废水进行了活性炭吸附稳定试验,试验条件:活性炭用量为20g/L,吸附时间为40min,试验结果见表3。
表3结果表明,絮凝废水经过活性炭吸附处理后,COD含量降至93.5mg/L,作业去除率为29.22%。至此,絮凝沉降-吸附处理后,COD累计去除率达到49.46%。
2.4 改质废水回用对选别指标的影响
对改质后的回水进行了选矿试验,试验结果如表4所示。
由表4可知,除了钼精矿钼品位有所降低以外,改质后的的回水对铜、钼、铋分离品位和回收率影响不大,表明加温脱药废水经过改质处理完全可以分段回用,实现零排放。
3、结论
1)加温脱药后的废水和生产用水相比,COD含量偏高,高达334mg/L,SS含量偏高,高达33.53mg/L,其余金属离子含量与生产水没有明显区别,未经处理的回水进行选矿试验和小试结果相比,钼、铜、铋精矿回收率分别降低了11.66、11.03、19.62个百分点,说明回水不适宜直接回用。
2)对加温脱药后的废水中超标项溯源分析结果表明,丁基黄药、松醇油、柴油三种药剂对超标项产生影响,其中松醇油对废水COD含量影响最为显著,柴油次之,丁基黄药影响最小,另外悬浮物偏高也是COD含量偏高的原因之一。
3)使用XN-3+PAC作为絮凝剂+助凝剂,COD的降低效果最为明显,合适的用量为(25+20)mg/L,适宜的沉降时间为120min,添加顺序为PAC、XN-3,适宜的沉降pH范围为中性至弱碱性(pH=7~8.5),废水中COD从185mg/L降至133mg/L,絮凝作业COD脱除率为28.10%。
4)采用活性炭作为吸附剂,COD降低效果最为明显,合适用量为20g/L,吸附搅拌时间为40min,经吸附后COD含量从132.1mg/L降至93.5mg/L,吸附作业COD脱除率为29.22%。
5)经絮凝沉降吸附后的回水和小型试验相比,除钼精矿钼品位有所降低以外,改质后的回水对铜钼铋分离品位和回收率影响不大,表明加温脱药废水经过改质处理完全可以分段回用,实现零排放。
莘东旺3532生活用水处理后凝集物上浮怎么办?生活水加药(pac和pam)处理后絮凝物上浮怎么回事?是pac还 -
那差修17729364539 ______ 在水处理中,PAC及PAM的加药量是有一定的限度的,,PAC加多后会出现水质浑浊或发黄,絮凝物不明显,PAM加药量过大时会出现絮体上浮或静止不动,根据你描述的情况,应该是PAM加药过量造成的.减小加药量再试下应该没有问题! ...
莘东旺3532絮凝剂PAC和PAM放入污水的最佳比例我所购的PAC的配比浓度是2.5%,PAM的配比浓度是0.2%,使用手册上是说先放PAC,后放PAM,但没说两者配比后... -
那差修17729364539 ______[答案] 个人看法,仅供参考: PAC的加药量受进水水质波动影响较大,PAM则相对较小. 加药量在不同情况下,是没有可比性的.只要出水水质达到要求就可以. 如果水质波动较小,可以在实验室得出一个参考值,实际投加量一般会比参考值大. 如果水质波...
莘东旺3532污水处理过程中什么情况下要加PAC与PAM,比例是多少? -
那差修17729364539 ______[答案] PAC为聚合氯化铝,PAM为聚丙烯酰胺,前者为絮凝剂,后者为助凝剂,通常联合使用,一般情况下先加PAC,后加PAM,有时可能需要加酸或碱调节PH.两者主要用于混凝沉淀池,即物化处理工段,工业废水处理中常用.如果处理工艺为先生...
莘东旺3532PAC在煤泥水中的作用,,,,,,和PAM 同时使用会起什么作用,会增加煤泥的透水性吗?
那差修17729364539 ______ pac可用作助滤剂,增加煤泥的透水性,可以在煤泥水进行压滤处理时添加
莘东旺3532污水直接加入PAC和PAM能降低COD吗 -
那差修17729364539 ______ 可以的,直接加入PAC和PAM是进行混凝处理,混凝处理可以达到降低COD的效果,但是需要注意的是PAM本身也是有机物,这些药剂的投加量和配比、水质情况最好都先做一个小试,找一家专业的、质量有保障的,或者把水样快递过来做实验和最佳处理方案
莘东旺3532PAC和PAM作为原水处理时一般投加量各是多少计 -
那差修17729364539 ______ 这取决于原水类型. 像大工业水,推荐pac添加量为20~30mg/l,推荐pam添加量为1mg/l(间断添加)
莘东旺3532在加PAC和PAM前加氯化钙是什么作用 -
那差修17729364539 ______ 1.PAC就是聚合氯化铝,在工业水处理中用于混凝,在水中形成网状结构,能够将废水中的固体小颗粒粘接在一起 2.PAM是有机高分子,在工业水处理中作为絮凝剂使用,有机大高分子能够将固体颗粒变大,从而使得固体颗粒下沉,上清液无色透明
莘东旺3532pac与pam如何配制来脱色水性油墨排放的污水? -
那差修17729364539 ______ PAC和PAM配合主要是去除污水中的悬浊物、COD、磷等;对脱色的效果不佳,建议使用活性炭吸附或者是强氧化剂,如芬顿工艺,可以起到脱色的目的.但是2种方法的费用都不便宜,前者使用完的活性炭会被定义为危废,处置比较麻烦.
莘东旺3532污水中进水加入PAC和PAM有什么作用 -
那差修17729364539 ______[答案] 起絮凝沉淀的作用.PAC是絮凝,PAM助凝剂.一般工业废水中使用较多
莘东旺3532为什么污水处理非要用聚丙烯酰胺? -
那差修17729364539 ______ 用聚丙烯酰胺处理污水用量少,效率高,是其它絮凝剂无法比拟的. 污水处理专用聚丙烯酰胺由丙烯酰胺单体聚合而成,是一种水溶性线型高分子絮凝剂.具有形成絮团速度快,絮团粗大,耐挤压和剪切、成团性好,易与滤布剥离等特点.适用...