什么油可以代替淬火油
当今水溶性淬火介质在国内紧固件企业的普及程度越来越广，除了中低碳钢外，如合金钢，马氏体不锈钢、热作模具钢等类型的产品都在尝试采用水溶性淬火介质，且工艺控制的经验也越来越成熟，但是对于水溶性淬火介质浓度问题的控制往往会存在偏差，导致各种热处理质量问题。
目前，国内紧固件企业热处理淬火介质主要采用快速淬火油和水溶性淬火介质，它们在使用过程中与高温工件直接接触，不可避免会发生理化性能的变化，因此在使用过程中冷却性能均会发生一定程度的变化，需要有效地监控。一是提高淬火介质的稳定性，保证淬火工件的性能和变形在可控的范围内;二是提供有效的冷却性能监控方式，同时根据工况条件“量身定做”淬火介质优化方案，以保证淬火介质长期稳定的使用。
从多数紧固件企业的生产实践来看，快速淬火油主要用于合金结构钢的钢种及薄壁的螺栓、螺母及异型件;水主要用于碳素结构钢及形状简单的紧固件;PAG聚合物淬火介质介于水-油之间，在一定的条件可代替水，也可代替油，具有较宽的冷却烈度范围。
聚合物淬火介质可消除淬火油产生的油烟。减少碳排放，推广使用聚合物淬火介质是全球范围的趋势。聚合物淬火介质可完全符合安全生产要求，可以确认是我国紧固件热处理清洁生产的重要工艺材料。
目前聚合物淬火介质由于具有环保、技术和成本方面独特优势，其应用越来越广泛。近年来，为了减少热处理油烟排放，我国开发了多种环保减碳的新型淬火介质。当前聚合物淬火介质的使用约占整个淬火介质(油+聚合物淬火介质)的30%～40%。生产实践中，为提高淬火质量，对聚合物淬火介质的使用效果试验重现性，主要取决于搅拌的重现性，搅拌实际上是紊流。聚合物淬火介质的使用温度、浓度及搅拌是保证淬火质量的关键因素。
由于PAG聚合物淬火介质中细菌以有机物为原料并催化其发生变化，会加速聚合物淬火介质的老化，缩短淬火介质的使用寿命，并使对流阶段冷速加大，淬火时螺栓、螺母变形开裂倾向增大，从而使紧固件的淬火质量难以保证。现场只有调整浓度减慢冷速，但是效果并不明显。使用生物稳定的聚合物淬火介质AQ245以及环保性能优异的速冷剂，可以较好地解决变形与开裂问题。
首先采用新液配置不同浓度的淬火液，通过冷却特性测试仪测试不同浓度下淬火液的300℃冷速，从而建立不同浓度与冷速的标准表格或图谱，采用冷却特性测试仪是较理想的方法。其次，对于快速淬火油最好每年调换新油一次;水溶性淬火介质不同于淬火油，温度、浓度、搅拌强度对其冷却性能的影响较大，建议采用螺旋浆进行强力搅拌，以保证冷却的均匀性，从而获得组织和硬度的均匀性。
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