伺服电机位置超差报警
轧辊有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊、开坯辊、粗轧辊、精轧辊、破鳞辊、穿孔辊、平整辊、钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等，但不管哪种类型的轧辊，对直线度测量都可以通过直线度测量仪来实现，这种测量仪检测方便，数据全面，无论是抽检，还是全检，都很方便。
离线直线度测量仪采用光电式测量设备，配置导轨滑台、电机等，一键式快速精准测量，实现外径、椭圆度、每米直线度、整体直线度、翘头、翘尾等多种信息检测，还对采集到的信息进行分析存储。
技术条件及测量要求
1）棒材直径：φ127～258mm；
2）棒材长度：600-1500mm；
3）直线度测量精度要求：≤±0.3mm；
4）直径测量精度要求 ：≤±0.05mm；
系统组成及工作过程
1）系统主要由直线度测量仪和控制系统两部分组成。其中直线度测量仪主要由位置测量仪、底座、直线导轨、传动机构、被测物支架等组成。测量仪通过一根电源线和数据线与控制系统连接，测量仪的供断电、测量、扫描运动等动作均由控制系统控制。
2）控制系统主要由控制柜（含控制和通讯电路）、工控机、显示器、声光报警器等组成。测量仪的原始测量数据传输至控制系统内的工控机进行处理、计算，计算结果直接在显示上显示。测量软件系统内可设置直线度、外径、椭圆度的公差范围，当测量值超过设定的公差范围时，系统驱动声光报警器声光报警。
3）直线度测量仪的底座为厚钢板焊接结构或铸铁结构，整体刚度较好；导轨采用两根直线导轨；传动机构为两侧同步带传动，可避免因测径仪两侧受力不均造成的晃动。因此，测径仪的扫描运动运行平稳，无机械机构引起的测量误差。
4）测量仪的扫描运动由伺服电机控制，运动的距离数据传输至测量软件系统，系统可将测量数据与距离数据对应。
5）测量仪扫描完成后，系统计算并显示被测物的整体直线度误差以及两端的直线度误差。
6）系统可设置公差要求，测量完成后如直线度误差值超过设定的公差范围系统自动声光报警提示。同时，测量软件界面显示超差位置、直线度误差值以及弯曲方向，便于操作人员根据检测结果进行矫直操作。
技术参数
1）可测棒材直径（mm）：φ100～φ260；
2）直线度测量精度（mm）：≤±0.3mm；
3）直径测量精度（mm）：≤±0.05mm；
4）测量频率（Hz）：500；
5）环境温度要求（℃）：-20～50；
6）环境湿度要求（%RH）：85（不结露）；
9）扫描行程（mm）：2500；
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