六辊轧机工作原理视频
中间辊是辊轧机的核心部分。对其直线度尺寸进行检测，已从人工检测过渡到仪器自动化检测，其优势在于自动检测，不易出错，精度高，自动分析，直观准确。
中间辊直线度测量仪是根据生产的中间辊的规格进行定制的，产品测量范围包含所有规格，满足生产需求，提供各种定制服务。
对中间辊的测量，根据现场情况及要求，大部分采用的是离线直线度测量仪，设备采用光电原理，离线测量被测物的每米直线度数据、每根直线度数据。
系统根据位置1和位置3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
离线直线度测量仪功能简述：
1）可同时测量外圆直径和直线度。
2）系统可根据被测物的质量控制要求设定头部误差、尾部误差、整体误差、每米误差等多种误差的计算及显示。
3）显示内容
控制柜段电脑显示：实时直径测量值，椭圆度数值。
2-4m管材：两端500mm内的直线度数据及整根直线度数据。
1-1.5m管材显示整根直线度数据。
4）软件功能
产品参数设置：可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数。
报警设置：可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；2-4m管材两端500mm内直线度设置报警，整根钢管直线度设置超差报警；外径两侧超出200mm以外设置报警。
修正功能：误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度。
存储功能：每根钢材保留一个完整的测量记录。
5）报警功能
测量数据超出标准值，声光报警。
6）通信接口
TCP/IP协议，网线传输，测径仪至工控机。
离线直线度测量仪参数
1）测量范围（mm）：φ0～φ10；
2）被测物长度：500-1000mm；
3）直线度测量精度（mm）：≤±0.1mm；
4）外径测量精度（mm）：≤±0.01；
5）椭圆度测量精度（mm）：≤0.02；
6）可测被测物温度（℃）：-10～80；
离线直线度测量仪在测量时，是需要移动测量仪或被测中间辊的，因此在整个测量过程中需要一定的时间，具体时间与产品长度、移动速度等有关，它可用于各种圆形棒材、管材、胶辊等的检测。
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