内六角沉头螺丝

紧固件被誉为“工业之米”，可见其运用之广泛。那么，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中自然是少不了的。螺栓的运用范围涵盖航天航空、交通建设、机电机械、电子数码、电力工程、家居生活等等，螺栓在工业领域上可谓是基石般的存在，只要人类仍然发展工业，则螺栓就发挥着举足轻重的作用。

今天，小编就带大家来揭秘螺栓生产加工的全过程工艺，一睹螺栓从零到一、从无到有的生产历程。

螺栓加工工艺流程：材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理

1、材料选择

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢

碳钢有出色的可加工性，可以满足比较广泛的强度性能组合，且与其它紧固件材料对比成本也较低。

碳钢的机械性能对含碳量很敏感，含碳量通常低于1.0%。我们常以碳钢料中碳的含量区分低碳钢（C%≤0.25%），中碳钢（0.25%<C%≤0.45%）和高碳钢（C%>0.45%）以及合金钢（在普碳钢中加入合金元素）。

不锈钢

性能等级:

A.45，50，60，70，80  主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

B.A1，A2，A4  马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C.C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr  镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。

D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

铜

常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

2、球化(软化)退火

（1）球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力, 冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

（2）对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。

（3）对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂。

（4）中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷.钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35\\45\\ML35\\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。

3、剥壳除鳞

剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。

机械除鳞相对于盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。

此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，适用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。

高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。

4、冷拔

冷拔工序有两个目的：一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。

对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破裂，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备。

5、冷锻

螺栓头部的成形采用冷锻塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，使其得到优良的机械性能。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。

6、螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。

滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。

7、热处理

热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理，以提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。

由于高强度螺栓生产量大,价格低廉,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产兼容性强，自动化程度高，热处理质量高的特点，要向生产出优质的高强度紧固件，先进的热处理技术装备可少不了。

但紧固件在调质淬火过程中可能会出现的质量问题，比如火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂等，这往往跟生产原材料、淬火加热、淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。

最后的话

没想到一枚小小螺栓的生产加工过程这么复杂吧！

完成每道工序急既要先进的生产机械，又要有经验丰富的工匠师傅进行检查监督，方能保证每一颗螺栓整整齐齐的诞生。

螺栓在大型建造工程中，虽是一个简单紧固的零部件，但却举足轻重。了解螺栓的生产加工全过程，便能从源头发现检查螺栓的使用时限，及时更换、修整，规避意外发生，让其稳稳当当地站好自己的工作岗位。

邵实雁1818求:内六角螺钉知识!规格标准!! -
郟净骅18359867408 ______ 内六角圆柱头螺钉 GB/T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉 GB/T 70.2-2000 内六角沉头螺钉 GB/T 70.3-2000 具体规格请查机械设计手册第二卷或紧固件手册或五金手册

邵实雁1818外六角螺丝和内六角螺丝有什么区别
郟净骅18359867408 ______ 内、内六角螺丝的螺丝是按照螺丝头部外形不同分成内、内六角螺丝的,与螺丝的材质和螺丝的承载力是没有关系的. 内六角螺丝的螺丝头外边是圆的,中间是凹进去的六...

邵实雁1818沉头螺栓规格有哪些?
郟净骅18359867408 ______ 沉头螺栓规格: 1、GB/T2-1985紧固件外螺纹零件的末端 2、GB/T90-1985 3、GB/T196-1981普通螺纹,基本尺寸(直径1~600mm) 4、GB/T197-1981普通螺纹公差...

邵实雁1818沉头螺钉和内六角圆柱头螺钉哪个拧的紧,不容易松动 -
郟净骅18359867408 ______ 内六角圆柱头螺钉配合弹垫可以防松动、振动. 沉头螺钉不防振动.

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郟净骅18359867408 ______ 内六角螺丝在很多的行业都是有着广泛的运用,这个跟螺丝的一些特性是分不开的,下面我们来好好的了解一下关于内六角螺丝的特性. 对于内六角螺丝比较经常使用的是Q235线材,当然也是有使用铁质的螺丝线材,对于这些螺丝的线材可以...

邵实雁1818M5的螺钉,沉头孔直径要多大.机械设计手册上说是10mm,感觉太大了 -
郟净骅18359867408 ______ 手册上的尺寸是可以的.内六角螺钉和普通圆柱头螺钉M5标准的螺钉头外径=8.5mm,如果加工精度要求高的话,沉头孔直径可以做9.1mm. 常见的螺丝及沉头孔尺寸明细如下: 扩展资料: 沉头螺钉使用过程中的注意事项: 1、扩孔锥度...

邵实雁1818谁有关于美制内六角沉头螺钉的标准? -
郟净骅18359867408 ______ 一、产品名称:美制内六角沉头螺钉; 二、国际名称:Hexagon Socket Countersunk Head Screws ; 三、执行标准:ANSI/ASMEB18.3; 四、材质说明:1、碳钢(5级、发黑),2、碳钢(5级、蓝白锌),3、合金钢(8级 、发黑),4、不锈钢304及316; 五、产品用途:平杯螺丝一般用于普通机床及其附件上,起机械或工件间的紧固连接作用,由于其头部平端,能保持工作表面整体平整光滑,虽然有各种规格但其用途一样; 六、强度说明:1、美制2级,相当于公制的4.8级 2、美制5级,相当于公制的8.8级 3、美制8级,相当于公制的10.9级

邵实雁1818六角螺栓的分类 -
郟净骅18359867408 ______ 六角螺栓六角螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件. 螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓.铁的按等级分有4.8级螺栓,8.8级螺栓.不锈钢螺栓按材质为有不锈钢SUS201螺栓,SUS304螺栓,SUS316螺栓. 按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时. 另外为了满足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱; 有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓.这种螺栓有利于受变力的联结. 钢结构上有专用的高强度螺栓,头部会做大些,尺寸也有变化.

邵实雁1818内六角沉头螺钉GB/T70.3 - 2000螺钉沉孔尺寸表应该在哪个国标查询寻,是在GB/T152.2 - 1988中吗? -
郟净骅18359867408 ______ 内六角沉头螺钉是2000年后才列入国标的(现行的是2008版国标),而沉头(螺钉)用沉孔国标现行的还是1988的,可能当年还未有内六角沉头螺钉,就出现沉孔尺寸与螺钉相关尺寸不相配的情况.况且GB/T70.3是修改采用国际标准的,其尺寸当然也按原标准,也就不考虑与沉孔尺寸相配问题(实际上,其它沉头螺钉也有一些其头部尺寸k值比GB/T152.2-1988中t值大的).适应内六角沉头螺钉的沉孔尺寸标准可能还没有.

邵实雁1818内六角螺栓如何防松? -
郟净骅18359867408 ______ ①弹簧垫片防松 弹簧垫圈材料为弹簧钢,装配后垫圈被压平,其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力,从而实现防松 ②对顶螺母防松 利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力.由于多用一个螺母,并且工作不十分可靠,...