内螺纹加工工艺步骤
金融界2024年3月5日消息，据国家知识产权局公告，盛德鑫泰新材料股份有限公司申请一项名为“防滚动型高效换热内螺纹管及其制造工艺“，公开号CN117647146A，申请日期为2023年11月。
专利摘要显示，本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为防滚动型高效换热内螺纹管及其制造工艺，包括螺纹管本体，所述螺纹管本体内侧设置有内螺纹管本体，所述内螺纹管本体外侧设置有防滚组件。优选的，所述防滚组件包括防滑纹。该防滚动型高效换热内螺纹管及其制造工艺，是可以有效防止内螺纹管在使用过程中发生滚动或滑动，从而提高了其安全性和可靠性。同时，通过增加防滑组件和防滚环，还可以进一步提高防滚效果，通过穿孔、荒管检验和退火加工等步骤，可以控制钢管的壁厚、尺寸和表面质量，确保生产出高质量的内螺纹管。这样的管材具有良好的力学性能和耐腐蚀性，可以满足各种工业领域的使用要求。
本文源自金融界
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皮罗通2157内螺纹杆的加工工艺 -
柳法单13178769588 ______ 内螺纹是母,不是杆.问题不清,两个问题都的一一回答,浪费时间. 内螺纹一般采用丝锥攻丝办法加工,如标准件厂生产的螺母,采用的是敦出六角和孔后上自动攻丝机攻丝.单件小批量一般采用车床加工. 批量螺杆一般采用敦出六角头后,在光杆部位搓丝或滚丝加工,如果螺纹较大和单件小批量可采用车床加工.
皮罗通2157怎样高效的加工一个内螺纹!
柳法单13178769588 ______ 你是A3钢,长度只有25长,做5-6刀车,1,2,3刀各车进0.8,第四刀车0.4,第五刀车0.2,第六刀光刀,加上装夹时间一个工件三分钟左右.
皮罗通2157m16内螺纹用什么方法加工好 -
柳法单13178769588 ______ 1. 划线找准位置; 2. 取10MM钻头划窝,看看孔的位置是否准确,如果准确钻透; 3. M16螺纹(如果是普通螺纹)其底孔尺寸=16*0.85=13.6,即取13.6钻头在10mm孔位置扩孔; 4. 底孔钻好后取一个前面带较长锥度的丝锥(各地名称不同)绞丝; 5. 最后再用普通丝锥过一遍即可. 注:完成后需要去掉毛刺及菲边.
皮罗通2157普通车床怎么加工大锥度螺纹加工内螺纹 -
柳法单13178769588 ______ 使用移动尾架加工圆锥体只适用于两端留顶针孔的工件,所以不能用于加工内圆锥面(尾架的顶针无处可顶). 使用调整床头箱,使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹,但主轴箱调后要恢复正常,重调不好会直接...
皮罗通2157M48*5内螺纹用车床如何加工好? -
柳法单13178769588 ______ 如果是普通车床就用传统的方式加工,如果是数控就编程.普通车床,要把对应的手柄扳到相应的位置,对刀,合丝杠螺母,然后一遍一遍的加工,最后用一个螺母试一下,如果可以了,说明就成功了.如果是数控车床,就参照编程书的例子,照葫芦画瓢就好了,最后再用螺母试装一下.如果工件过长则要上顶尖.
皮罗通2157数控车床加工内螺纹如何进刀 -
柳法单13178769588 ______ 先看你用的是前置刀架还是后置刀架的设备.在看你用的是左刀还是右刀.然后根据你所要加工的螺纹来确定是从外向里走.还是从里向外拉/.先将起刀点定好.一定要小于孔.然后就可以加工了.
皮罗通2157轴类零件顶端一个内螺纹孔怎么 加工啊 》???? -
柳法单13178769588 ______ 这种中心孔就是C型中心孔,一般的轴在加工时,都需要在轴的两端加工中心孔的,需要两步走,先按照3点定圆心的方法确定轴两端的大概位置,用手电钻预钻2个直孔,以这两个孔为粗基准在车床上对轴进行粗加工,然后用中心架架好已经加工的位置再车、钻、攻螺孔,要注意这种中心孔除了有螺孔外,还要有60度的定位锥孔及120度的护锥孔,这些都有GB的.如果中心孔对轴的后加工作用不大,当然也可以在镗床和铣床上加工,一般都要在轴加工完成后再加工它哦.
皮罗通2157不锈钢异形件上做m35的内螺纹怎么加工 -
柳法单13178769588 ______ 可在有真三轴联动的加工中心上加工: 1.将异形工件用夹具固定在工作台上. 2.用螺距合适的螺纹铣刀夹持在机床主轴上. 3.用螺旋插补的方法实现M35螺纹铣削加工. 4.深度太深的较难加工,容易震刀.
皮罗通2157不锈钢材料rc1 4内螺纹怎么加工 -
柳法单13178769588 ______ 将螺纹加工好,再用内径刀按原来的内径尺寸空走一刀,最后用牙刀空走一刀就行!还有就是用标准的ISO牙刀片,加工出来根本就没有毛边!
皮罗通2157怎么加工可使内螺纹强度增加 -
柳法单13178769588 ______ 1、攻丝作为一种连续切削工艺,工件材料由顺序排列的切削刃依次切除,通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸.丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产,由于丝锥必须在一次走刀的同时完成粗、精加工,因此必须有效地排出大量切屑,并可能产生过大的压力,从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏. 2、通过转移(而不是切削)工件材料,挤压成形丝锥可以加工深度达4倍直径的内螺纹.由于不产生切屑,因此无需担心会形成鸟巢状切屑团.但是,挤压加工螺纹要求工件硬度应限制在约HRC40以下.此外,由于需要转移材料,因此工件材料必须具有较好的延展性. 3、将护套安装在金属或非金属的软材料中形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹提高基体强度和耐磨性.