加工中心原点参数1815
万泄标3224FANUC系统数控铣床X轴回不到原点线路行程开关没有问题1815也没有用 -
家疫淑18413887817 ______ 数控X轴无法归零,先使用手轮将X轴调至“0”位置并且达到负值(稍微负一点),在进行自动回零操作即可. 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床.它是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似.数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),“井”构成了机床的基本框架.其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动.由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好.
万泄标3224加工中心FANUC - 18i - MB系统更换APC电池后出现#300报警 -
家疫淑18413887817 ______ 1 用G27取消干涉再Z轴移动.2 是不是Z轴超程有星号重新设置Z轴坐标将CNC电源关掉.再开电即可.
万泄标3224XH7132A 立式加工中心更换过X轴丝杠,那么怎么设置机械原点 -
家疫淑18413887817 ______ 如果是相对编码器 并且你的回零感应开关没有动过 就直接装起来回零就行了 如果的绝对编码器更简单 更是直接设定回点就行了 通过参数1815的apc 把以前的1→0手轮运行到你需要设定的0点在改成→1 倒是换丝杆得打跳动以及窜动的
万泄标3224数控车床,x轴方向,华中系统,怎么对刀 -
家疫淑18413887817 ______ 数控车床,x轴方向,华中系统对刀步骤一般分为两步: 1.对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000(即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上.(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动) 2.对X方向,用车刀将材料的外圆切去一定长度,再用游标卡尺测量外圆直径,得到数值,输入刀偏表中(注意试切外圆后,输入数值前车刀不要向X方向移动) 对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点,也为编程的起点 对于切断刀: 对Z方向时只需将刀靠入端面即可,输入0.000,不能再去切端面.对于对X方向可以再试切,再测量.
万泄标3224广数车床如何设置原点? -
家疫淑18413887817 ______ 数控车床有3个点,机床零点,就是我们开机后,回零的那个点,是厂家设定的,机床参考点,也是出厂的时候就设定好了,一般设在卡盘中心,我们要设置的只有工件零点,也就是我们所说的对刀点了,对刀点是用安装好的刀具端面光一刀,刀偏里输入z0.这样z轴就对好了,然后在外圆光一刀,量下直径多少就在刀偏里输入X多少就可以了,需要注意的是用的是几号刀这些数值就输入到那个刀号的刀偏里,不然后果很严重
万泄标3224fanuc四轴回原点总显示报警误差过大.
家疫淑18413887817 ______ 先把参数1829数值改大一些 再看看是什麽发生误差过大去改善(机械) 处理好后再设回原来的参数即可
万泄标3224加工中心G91G28Z0.M9是什么意思? -
家疫淑18413887817 ______ 加工中心G91意思是“相对值指令”,G28意思是“返回参考原点”,Z0意思是“Z轴移动到0的位置”,G91 G28 Z0连在一起意思是“在相对值指令模式下Z轴回到参考原点0的位置”,说通俗一点就是“Z轴返回到零点位置”.M09意思是“关闭切削液”.通常G91 G28 Z0和M09这两行代码是放在加工程序末尾处,产品加工完成,让Z轴回零,同时关闭切削液.
万泄标3224加工中心DS0300 (X,Y,Z) APC报警 是什么意思 -
家疫淑18413887817 ______ 诊断号310表示参考点丢失的原因. 可能电池没电了,编码器线短线或者开路,或者被拔过,轴拆除信号异常,原因太多了. 排除故障后,设定机械原点:你先根据工表坐标系找到机械原点,系统参数1815---APC,APZ设成1就可以了.
万泄标3224FANUC 0i MD 加工中心,因伺服缺电需重新设置参考点 -
家疫淑18413887817 ______ 首先 以后换轴承和电池时先回原点. 有档块和无挡块设置页不一样 有挡块的 参数1320记住原来的数值然后放大(输入999999) 然后手轮摇到极限,记住特别是在接近机械极限时 要慢慢摇,极限后向回摇5毫米左右 这时 1815.4改为1,关电 重启 再把1320改回原来的数值 假如 1815.4怎么都改不了,就先1815.5 先改为0 然后1815.4为1 1815.5为1 无挡块的 先手轮摇一个接近位置 然后改1815.4 报警就消除了 不过 真正的原点 需要打表核对 说不清楚的
万泄标3224华中数控hnc - 21t怎么回参考点 -
家疫淑18413887817 ______ 一般情况下,回参考点前,先要将X、Z轴远离参考点一些,也就是向—X、-Z方向移动一些,防止回参考点时因惯性而造成超程,然后按下“回参考点”按钮,分别点按“+X”、“+Y”,直至其上的等亮,返回参考点操作完毕.