加工精度等级一览表

随着国内传统制造业向中高端迈进，传统工艺已难以满足现代工业对高效、环保的迫切需求。正是在这样的背景下，激光切割工艺开始崭露头角。而得益于高功率、高亮度泵浦源、大模场特种光纤等前沿技术突破，光纤激光设备也迎来万瓦时代。

自万瓦激光问世以来，激光切割市场便进入了发展快车道。激光功率以一年一万的惊人迭代速度，不断突破加工厚度极限，带来前所未有的效率提升。然而在2023年，国内万瓦激光仅用一年时间便实现了从50kW到100kW的飞跃，功率提升几乎是2022年的三倍之多。

然而，市面上对此众说纷纭，褒贬不一。有人认为，万瓦级光纤激光器功率的提升，不过是简单的模块堆砌，缺乏技术含量，噱头大于实际。而另一种声音则是，超高功率光纤激光开启了金属切割市场的新纪元，为超厚板材切割领域开辟了全新的道路。究竟孰是孰非，光纤激光器行业未来该如何发展？这确实是一个值得深入探讨的话题。

超高功率光纤激光 行业发展的必然

众所周知,光纤激光器由于电光转换效率高、光束质量好、以石英光纤为主要结构，批量使用成本低、结构紧凑，可胜任各种多维任意空间加工应用，降低机械设计难度、高稳定性和环境适应性等优越性能，成为目前激光器的主流技术路线，在工业激光器中占比过半。

光纤激光器之所以能在技术的海洋中脱颖而出，激光切割市场的蓬勃发展功不可没。在过去十年间，激光切割市场如日中天。其中，光纤激光器市场的崛起更多依赖于金属下料市场的技术革新，即以激光切割技术替代传统的等离子、火焰切割等手段为主。在这一以效率为导向的粗放型市场中，提升功率成为显著增强切割速度和能力的关键。然而，彼时的工艺在薄板加工方面已展现出显著成效，但对中厚板的潜力发掘尚不充分。

当前钢结构行业所面向的厚板切割领域，仍有不少企业沿用相对落后的火焰切割、等离子切割等传统加工方式。这些传统切割手段，普遍存在着污染严重、效率低下以及切割精度不足等弊端，行业转型升级仍旧面临技术上的供不应求，这也成为激光切割市场走向更高功率段发展路径的原因之一。

超高功率带来了明显的效率提升，大大满足了终端市场的发展需求，最直观的改善便是大幅降低了材料每米的加工成本，加工用户效益的提升必然蝴蝶效应般地推动资金运转效率，从而加速产业升级的进程。同时，超高功率突破切割厚度极限，也将进一步推动激光切割迈向更高端的领域。

随着我国产业升级的步伐加快，高端制造业对激光技术的渴求日益强烈，金属加工市场亦步入精细化竞争的崭新阶段。在这一背景下，市场不仅追求更高的功率输出，同时也对激光的亮度、体积等性能指标提出了更为严苛的要求，为满足市场日益增长的高品质需求，各大厂商亟需不断在技术创新上寻求突破。

因此，无论是从设备厂商的角度，还是市场需求的角度来看，研发与制造功率更高、光束质量更优、稳定性更好的光纤激光器，是激光行业亟待跨越的技术难关，亦是行业发展的核心方向。超高功率光纤激光器凭借更快的切割速度和更好的切割效果，在金属板材加工领域为终端用户提升工作效率和切割品质，实现产品价值最大化。

即便去年光纤激光器的功率段已攀升至100kW的量级，然而，其核心制造技术却非人人所能掌握，这绝非简单的模块堆叠所能企及，其中蕴含着大量复杂的技术与精密工艺。这其中便涉及高功率单模块技术、激光合束技术、拉曼抑制技术、模式组合控制技术、散热优化技术、结构设计等，需要全方面整合，整体优化，实现产品的稳定、高效工作，是多种创新技术的研发成果。

纵观国内外市场，推向工业应用的100kW量级以上的超高功率光纤激光器堪称凤毛麟角，多数企业仍停留在摸索与实验的初级阶段，尚未实现技术的突破与大规模应用，足见其研发之路荆棘密布、困难重重。

然而，在这一挑战与机遇并存的基础上，如何才能进一步提升光纤激光器的功率上限、优化光束质量、增强激光器的稳定性？今年，北京热刺激光便给出了令人拍案叫绝的答案。

剖析热刺FC120000

高集成、高效率、高精度

2024年，热刺激光推出了120kW超高功率光纤激光器——FC120000。据了解，这款FC120000继承了热刺激光独步江湖的“缩骨神功”。早在2022年，热刺激光便成功推出了体积仅为0.096m³的单模块12kW光纤激光器FC12000，这一创举将设备的集成度推向了新的高度。

热刺激光FC120000超高功率光纤激光器

此次热刺激光推出的FC120000超高功率光纤激光器在结构上更为紧凑，在满足技术要求的前提下，整合内部组成结构，并对外观设计尺寸进行优化，相较于市面上同等功率的激光器，其体积减少了三分之一至二分之一，实现了技术与体积的完美融合。更高的集成度、更少的占地面积，为集成商“减负”，也能为终端用户“降本增效”。

激光切割领域的行家里手皆深知，万瓦激光器于2020年崭露头角，其根本原因在于高功率所赋予的显著效率提升，精准契合了终端市场的蓬勃发展需求。热刺激光推出的FC120000超高功率光纤激光器，经过严格的实测认证，整体满功率高达122.772kW，且光束质量优越。

这款激光器成功攻克了高功率核心器件的耐温极限挑战，以及高亮度激光的非线性效应等难题，最终实现芯径200μm120kW输出。值得一提的是，它支持长达40米的铠缆长度，相较于国内市场乃至国际市场上同等功率的激光器（通常铠缆长度为20米至30米，纤芯为200um），这一优势使得用户在操作中更加得心应手，灵活自如。

FC120000 批量切割效果

总体而言，FC120000超高功率光纤激光器凭借高功率和优越的光束质量，实现了高速切割，拥有更高的效率、更迅捷的加工速度以及更完美的切割效果，同时也能实现毫米级别的切割精度，满足高精度激光加工应用的需求。

120kW激光应用

助力高端制造业谋求高品质发展

毫无疑问，120kW的激光切割市场与去年问世的60kW、80kW有所不同，即便60kW、80kW在厚板领域展现出“切厚如薄”的特征，并突破特厚板领域的切割极限，但其优势略显不足。而120kW在厚板领域能够形成对其他功率段产品的降维打击，同时在特厚板领域的加工能力更是得到了显著增强，有望开启对特厚板领域等离子/火焰切割等传统工艺的全面取代。

此前曾有言论指出，更高功率的万瓦激光产品不过是“花架子”，但在笔者看来，这一观点显然有失偏颇。根据Mysteel统计的我国中厚板产能数据：2022年我国普中板产量约占所有中厚板的45.7%，厚板产量约占40.7%，特厚板产量约占13.6%。其中，特厚板应用市场仅占中厚板市场整体的15%左右。但特厚板应用领域相对来说附加值更高。

以近年来蓬勃发展的船舶制造业为例。从市场规模和产能来看，中国的船舶制造业持续扩大其影响力。在2023年，我国在全球船舶制造市场中占据重要地位，新接订单量居全球第一。随着全球船舶市场的复苏和我国船舶制造业的快速发展，板材作为船舶制造中的关键材料，其需求量亦呈持续增长之势。

一般来说，板材主要用于船体结构、甲板、舱壁等部位，大型船舶用钢以20-60mm的厚板居多，部分船型的底板厚度超过60mm，甚至达到100mm；而侧板和上甲板则使用厚度较小的钢板，一般在10mm至30mm之间。为确保船舶的安全性与耐久性，船舶制造企业对板材的选用极为严苛，要求板材具备高强度、耐腐蚀、易加工等卓越性能。

据相关数据统计，2023年造船钢板行业的钢材使用量或将达到1020万吨，同比增长24.4%，充分显示我国船舶制造行业对钢材的旺盛需求。同时，随着船舶制造业的技术进步和产业升级，对板材的品种和质量的要求也在不断提高。除了传统的碳钢板、合金钢板外，不锈钢板、复合材料板等新型板材也逐渐被广泛应用于船舶制造中。

现阶段，各大造船厂已纷纷引入万瓦激光切割机，并有计划进一步扩大其应用规模。前不久，我国就已发布《推动工业领域设备更新实施方案》，旨在淘汰落后设备，推动行业技术进步与生产效率的提升。

因此，可以预见，120kW激光切割技术的出现将进一步加速激光切割对传统工艺的替代进程，同时也有望打破特厚板领域切割技术的局限，有望成为行业破局的新答案。

结 语

回到本文开头提出的争议焦点，确凿的事实已然昭示，光源功率的提升无疑是光纤激光器发展的必由之路。更高功率并非空有其表，它所针对的高附加值应用场景与所蕴含的效益价值均不容忽视。其恰如千里马之蹄铁，为特定工艺需求提供了高效、精准的解决方案。

然而，我们亦需明辨，尽管高功率的追求确实有助于我们迈向更高端的应用领域，开拓高附加值市场，但这并不意味着追求高功率便是光纤激光器发展的唯一出路。技术之海浩渺无垠，光纤激光器的发展应如同百川归海，既有主流之向，亦有支流之汇，各种技术和应用相辅相成，共同推动着整个行业的繁荣与进步。

未来的激光切割市场，那些具备独特竞争力、能够满足细分领域特殊需求的方案提供商将获得更多机会。因此，光源制造商当以开放的心态，全面审视光纤激光器的发展轨迹，不再仅仅局限于激光器的提供者角色。未来的市场需要他们更具备行业思维，与设备集成商携手共进，不断探索前沿的技术方向，攻克细分应用领域的特殊难题。唯有如此，方能推动激光产业与高端制造业的蓬勃发展，共创行业新篇章。

来自：ofweek

长三角G60激光联盟陈长军转载！

同时欢迎参加我们长三角G60激光联盟在南京举办的第二届激光智造在储能行业中的应用大会（南京，2024年4月23-25）

双婷肤5194精度等级IT是什么的缩写 -
干彦和15744128226 ______ IT = International Tolerance,标准公差(国际允许残留量). 等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大.加工精度高,就是加工误差小,反之亦然.公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别

双婷肤5194机加尺寸精度等级有多少级?车床加工能达到什么精度等级?怎样确定一个零件的加工工时? -
干彦和15744128226 ______ 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度. 所以尺寸精度等级,也就是公差数值.根据GB/T 1800.2-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1~IT18共20级; 车床的合理加工精度是IT7到IT11; 一个零件的加工工时与零件材料、零件结构的复杂程度、加工工艺、加工精度要求、操作人员的技术水平均、加工设备等都有关系.

双婷肤5194数控刀片的精度等级怎样区分? -
干彦和15744128226 ______ 常见刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等.加工工件材料的类型主要有:钢P、不锈钢M、铸铁K、有色金属N、优质合金S、淬硬材料H. 数控刀片的精度等级: 例如型号CNMG120408,第三个字母M表示刀片的制造精度.

双婷肤5194铰刀有哪些精度等级?
干彦和15744128226 ______ 铰刀以前的标有D级,D4级,D5级,新标有H7级,H8级,H9级;

双婷肤5194什么是加工精度?它有那几个方面? -
干彦和15744128226 ______ 加工精度是加工后零件表面的实际e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333366306562尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就...

双婷肤5194模具精度等级怎么划分 -
干彦和15744128226 ______ 模具精度等级划分,如图所示: 1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具.模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保 证产品精度的质量意识,但通常所讲的模具精度,主要是指模具工作零件的精度. ①. 模具加工中的精...

双婷肤5194没有偏差要求的尺寸,应按照什么精度等级确定其加工精度 -
干彦和15744128226 ______ 按照GB/T 1804-2000规定,一般公差分为f(精密级)、m(中等级)、e(粗糙级)和v(最粗级).不注极限偏差,应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级代号,如:GB/T 1804-m.如果没有上述注释,最好与设计人员协商,征求他们的意见.希望对你有助.

双婷肤5194数控车床加工精度达到多少级? -
干彦和15744128226 ______ 一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品. 数控机床加工精度高的误解: 通常机械加工上的精度指的主要是四点: 1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度(至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的...

双婷肤5194何谓加工精度、加工误差、公差?它们之间有什么区别? -
干彦和15744128226 ______[答案] 加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度. 加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度. 公差是指零件加工过程钟允许产生的误差. 加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差,但是加工误差...