K1 基础知识

K1.1 材料力学

（1）理解应力和应变及应力分类；

（2）掌握应力集中及其影响，和强度、刚度、稳定性的概念；

（3）理解低碳钢的拉伸曲线，材料力学性能、指标及其意义；

（4）了解许用应力和安全系数，理解强度理论及其基本应用。

K1.2 材料

（1）了解铁碳合金的组织及其特性；

（2）理解常用材料分类及元素含量对材料性能的影响；

（3）了解压力容器非金属材料性能及其基本要求。

K1.3 焊接与胀接

（1）了解焊接冶金基本知识，了解材料的焊接性及其影响因素与作用；

（2）了解焊接接头形式与焊接应力；

（3）理解焊接与胀接方法的种类、特点及其适用范围；

（4）了解常用材料的焊接与胀接工艺特点；

（5）掌握常用焊接材料的分类及型号、牌号表示方法；

（6）掌握常见焊接缺陷的种类和影响，了解其形成的原因及预防措施。

K1.4 热处理

（1）理解金属材料热处理的概念、方法及其作用；

（2）了解金属材料的供货热处理状态；

（3）理解压力容器常用材料焊后热处理工艺及其应用。

K1.5 无损检测

（1）理解常规无损检测方法的基本原理、特点和适用范围，掌握常规无损检测方法的选择与应用；

（2）了解常用无损检测设备和器材基础知识；

（3）了解常用无损检测工艺基础知识。

K1.6 质量管理

（1）了解质量保证体系基础和术语；

（2）理解检验机构质量管理体系实施的基本要求；

K2.7 损伤模式

（1）掌握损伤模式的有关基本定义或者概念；

（2）理解常见损伤模式的损伤机理、损伤形态、受影响的材料及主要影响因素；（3）理解常见损伤模式容易发生的装置或者设备。K2.8 失效分析

（1）理解失效模式与失效形式的概念及其分类；（2）了解常见压力容器的失效形式及其判定方法。K2.9 强度校核

（1）了解规则设计、分析设计方法的应用条件；

（2）掌握有关强度校核的原则及按规则设计的内压圆筒、封头、开孔补强的强度校核计算。

K2.10 其他要求

（1）掌握检验附图的绘制方法与一般要求；

（2）了解压力容器设计、制造、安装、改造和修理的基本许可体制与管理要求，压力容器设计、制造许可级别划分及其覆盖范围；

（3）掌握压力容器使用管理与安全监察的基本要求；

（4）掌握检验安全与防护和环保的基本要求。

K3 检验知识

K3.1 定期检验

K3.1.1 一般要求

（1）掌握定期检验的含义、程序与报检的规定；

（2）掌握检验前的准备工作要求；

（3）掌握检验机构与检验人员的相关要求；

（4）掌握安全状况等级与检验周期（含特殊情况）的相关规定；

（5）掌握压力容器安全状况等级评定原则与评定方法；

（6）掌握检验结论、检验报告与记录、检验案例、检验标志的相关要求；

（7）掌握特种设备信息化对检验数据管理的相关要求；

（8）掌握特种设备使用标志的相关要求。

K3.1.2 金属压力容器定期检验

（1）掌握主要检验项目与必要检验项目的识别；

（2）掌握宏观检验的方法、重点部位、内容及其要求；

（3）了解隔热层、衬里和堆焊层检验的内容与方法；

（4）掌握真空绝热压力容器的补充检验内容与方法；

（5）掌握壁厚测定的位置、方法与要求；

（6）掌握表面无损检测和埋藏缺陷检测的方法与选择及相关要求；

（7）掌握材料检测的方法及相关要求；

（8）掌握无法进行内部检验压力容器的检验方法及相关要求；

（9）掌握强度校核的条件与要求

（10）掌握安全附件与仪表分类、选用及其检验内容与要求，掌握螺柱检验的方法及相关要求

（11）掌握耐压试验的条件与参数确定原则及过程控制要求，掌握泄漏性试验的种类、条件及其要求。

K3.1.3 非金属及非金属衬里压力容器定期检验

（1）掌握定期检验项目、方法和要求确定的原则；

（2）掌握主要检验项目与必要检验项目的识别；

（3）掌握金属受压部件的检验要求；

（4）掌握搪玻璃压力容器的检验部位（部件、附件、仪表）及其检验内容、方法与要求

（5）理解石墨及石墨衬里压力容器的检验项目（部位）及其检验内容、方法与要求；（6）了解纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器的检验项目（部位）及其检验内容、方法与要求

（7）了解压力容器热塑性塑料衬里的检验要求；

（8）掌握耐压试验的检验要求。

K3.1.4 专项要求

掌握小型制冷装置中压力容器定期检验的专项要求。

K3.1.5 合于使用评价

了解合于使用评价的相关程序要求和缺陷处理的方式。

K3.1.6 基于风险的检验（RBI）

（1）了解RBI的应用条件、实施的原则要求；

（2）掌握实施RBI后压力容器检验周期的确定方法。

K3.2 监督检验

K3.2.1 一般要求

（1）掌握监督检验的含义、范围、程序、基本内容的规定；

（2）掌握监督检验机构与检验人员的相关要求；

（3）掌握监督检验项目分类及其确定的基本要求；

（4）掌握压力容器出厂资料审查、监检证书、监检钢印的要求；

（5）掌握监督检验发现问题的处理方法（监检联络单、监检意见书等）；

（6）理解压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价的要求。

K3.2.2 设计文件

（1）掌握设计单位资质和设计人员资格的管理要求；

（2）理解设计采用规范标准的要求及相关技术规定；

（3）掌握设计文件的审批要求。

K3.2.3 质量计划

（1）理解质量计划的内容、批准手续要求；

（2）掌握在质量计划中明确监检项目的相关要求。

K3.2.4 材料

（1）理解常用金属材料、焊接材料的选用要求；

（2）掌握材料验收、保管、发放、代用及标志移植要求；

（3）了解压力容器涉及的主要材料标准。

K3.2.5 焊接

K3.2.5.1 焊接工艺评定

（1）掌握焊接工艺评定的一般程序、试验与验收标准；

（2）掌握焊接工艺评定的因素（重要因素、补加因素、次要因素）；

（3）理解焊接工艺评定的覆盖范围；

（4）了解焊接工艺评定报告、焊接工艺规程填写内容和方法。

K3.2.5.2 焊工资格

（1）理解焊工资格的重要变数、覆盖范围；

（2）理解焊工资格项目标识及识别方法。

K3.2.5.3 焊接过程

（1）掌握焊接检验的内容和方法及焊接记录的管理；

（2）理解产品焊接试件制备、试验、报告的要求。

K3.2.6 无损检测

（1）掌握常用无损检测方法的选择、检测比例、时机与应用要求；

（2）了解常用无损检测方法的工艺要求；

（3）掌握射线底片评定的要求及常用无损检测方法的记录和报告要求；

（4）掌握无损检测单位资质和人员资格的管理要求。

K3.2.7 热处理

（1）掌握热处理方式方法的选用要求；

（2）掌握常用材料热处理工艺参数及其控制要求；

（3）理解热处理试件的制备、试验和报告的要求；

（4）理解热处理装备和热处理记录与报告的相关要求。

K3.2.8 耐压试验和泄漏试验

（1）掌握耐压试验和泄漏试验方法的选择、试验参数的要求；

（2）掌握耐压试验和泄漏试验验收的要求。

K3.2.9 专项要求

（1）理解非金属材料压力容器（石墨、纤维增强塑料、搪玻璃）监检的专项要求；（2）理解压力容器改造、重大修理监检的专项要求；

（3）理解压力容器批量制造产品监检的专项要求。

K4 法规标准

（1）了解特种设备法律法规体系的构成及其关系；

（2）掌握相关法律法规、安全技术规范及相关标准中与压力容器检验有关的部分；

（3）理解安全技术规范中协调标准、引用标准及其关系。

K5 实际操作

（1）掌握常规检验项目的检验检测内容与方法；

（2）掌握重点检验部位及常见缺陷的基本判定方法；

（3）掌握常用检验检测仪器设备、工具和检验装置的选择与使用方法；

（4）掌握检验检测结果与数据、缺陷和问题的处理；

（5）掌握检验检测结论的判定及填写检验记录并出具检验报告。