年度检查工作可以由管道使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员或专业技术人员进行，也可以委托有相应管道定期检验资质的特种设备检验机构进行。实施年度检查时，应当配备必要的检验检测仪器、设备。压力容器管道年度检查内容：

压力管道设计、安装资质许可证办理

压力管道设计安装应当由资质许可证单位完成

压力容器管道年度检查至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置及仪表的检查，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。

1 管道安全管理情况检查

检查内容应当满足以下要求：

(1)安全管理制度和安全操作规程齐全有效；

(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理等资料的完整性；

(3)安全管理人员资格证书,作业人员培训考核记录；

(4)经常性维护保养、运行记录、定期安全检查记录符合本规程、相关安全技术规范及管理制度的要求；

(5)年度检查、定期检验报告的完整性，检查、检验报告中所提出的问题整改情况；

(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录的完整性；

(7)专项应急预案和演练记录；

(8)日常检查、月度检查中发现的危及管道安全运行的问题整改情况；

(9)事故、故障以及处理情况记录。

2 管道运行状况检查

2.1 检查内容

检查内容应满足下列要求：

(1)管道漆色、标志等符合相关规定；

(2)管道组成件以及其焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

(3)管道外表面无腐蚀，无异常结霜、结露等；

(4)管道无异常振动，管道与相邻构件之间无相互碰撞、摩擦等；

(5)管道隔热层无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损等，必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；

(6)支吊架无脱落、变形、失载、过载、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头无开裂，支架与管道接触处无积水，恒力弹簧支吊架状态正常，变力弹簧支吊架无偏斜，导向支架间隙、阻尼器和减振器位移符合要求，液压阻尼器无泄露等；

(7)阀门表面无腐蚀，阀体表面无裂纹、严重缩孔，连接螺栓无松动等；

(8)放空(气)阀和排污(水)阀或排放装置完好，无异常集气、积液等；

(9)法兰未产生偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件齐全无松动、腐蚀等；

(10)波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂，波纹管波间距符合要求，无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴无变形、脱落、损坏，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座符合要求等；

(11)管道外防腐层完好，无鼓包、变色等；

(12)对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置的完好性；

(13)检查人员认为有必要的其他检查。

2.2 检查重点部位

检查时，应当重点考虑以下部位：

(1)压缩机、泵的进、出口部位；

(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；

(3)支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头；

(4)曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；

(5)处于生产流程要害部位以及与重要装置或设备相连接的管段；

(6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；

(7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；

(8)上次定期检验提出重点监控的管段。

3 管道壁厚测定

需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点和检测频次应当依据腐蚀部位测量结果确定。

定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出测厚结果。发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点，必要时对该条管道的所有管段和管件进行壁厚测定。

4 电阻值测量

对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω，法兰间接触电阻值应当不大于0.03Ω。

5 安全附件及仪表检查

5.1 一般要求

安全附件及仪表应当符合安全技术规范和相应标准的要求。存在下列情况之一的安全附件及仪表，不得投入使用：

(1)无产品合格证和铭牌的；

(2)性能不符合要求的；

(3)逾期不检查、不校验、不检定的；

(4)无产品监督检验证书的(相关安全技术规范有要求的)。

5.2 安全阀检查

检查内容应满足以下要求：

(1)安全阀选型符合设计要求，安装正确；

(2)安全阀在校验有效期内使用，整定压力符合管道的运行要求；

(3)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置完好；

(4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀处于全开位置，铅封完好；

(5)安全阀无泄漏；

(6)放空管通畅，防雨帽完好。

在检查中，发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。

5.3 爆破片装置检查

检查内容应满足下列要求：

(1)爆破片未超过产品说明书规定的使用期限；

(2)爆破片安装方向正确，产品铭牌上的爆破压力和温度符合运行要求；

(3)爆破片装置无渗漏；

(4)爆破片在使用过程中不存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；

(5)与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水或者结冰，防水帽、防雨片完好；

(6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀处于全开状态，铅封完好；

(7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的，检查与安全阀之间所装压力表指示正确，截断阀打开后无气体漏出。

在检查中，发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。

5.4 阻火器检查

检查内容应满足下列要求：

(1)阻火器安装方向正确(限单向阻火器)；

(2)阻火器标定的公称压力、适用介质和温度符合运行要求；

(3)阻火器无泄漏及其他异常情况。

在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。

5.5 紧急切断阀检查

检查内容应满足下列要求：

(1)紧急切断阀铭牌符合要求；

(2)紧急切断阀无泄漏及其他异常情况；

(3)紧急切断阀的过流保护装置动作达到要求。

在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。

5.6 压力表检查

检查内容应满足下列要求：

(1)压力表选型符合要求；

(2)压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签符合要求；

(3)压力表外观、精确度等级、量程、表盘直径符合要求；

(4)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置符合要求；

(5)同一系统上各压力表的读数合理。

检查时，发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定(校验)有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。

5.7 测温仪表检查

检查内容应满足下列要求：

(1)测温仪表定期校验和检修符合要求；

(2)测温仪表量程与其检测的温度范围匹配；

(3)测温仪表及其二次仪表的外观符合要求。

检查时，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。