工业金属压力管道设计安装施工单位应取得GC1或GC2级压力管道设计安装施工资质许可证证书。

一、工业金属压力管道焊缝预热方法和范围：

（1）一般采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热，加热宽度每侧不少于焊件厚度的4倍采用电磁感应加热时，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不得小于100mm。

（2）当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，宜采用柔性隔瓷电阻加热、远红外辐射加热或电磁感应加热方法进行预热。

（3）当待焊接区为类似点状时，加热范围以焊接中心为圆心，以焊缝最大深度尺寸的9 倍为半径的近圆形区域

工业金属管道焊后热处理要求

二、工业金属管道焊后热处理要求

（1）当焊接工艺评定或相关标准有规定时，应进行工业金属压力管道焊后热处理。

（2）采用奥氏体焊接材料焊接奥氏体不锈钢材料时，其焊接接头可不进行焊后热处理。

（3）对含Cr9%~12%的马氏体耐热钢，焊后热处理应在焊件温度降到80~100℃、保温1~2h后立即进行。

（4）焊后热处理恒温温度的选择原则∶

1）不应高于焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的A值；宜低于该A。值30℃；

2）异种钢焊接接头应符合以下规定

a）当一侧为奥氏体型钢时，应避开脆化温度敏感区

b）当两侧均为非奥氏体型钢时，应按热处理温度较低侧材料的热处理温度上限确定。

（5）管道常用钢材焊后热处理温度和恒温时间可按规定。

（6）下列情况应进行后热处理

1）对容易产生延迟裂纹的材料，焊后若不能及时进行焊后热处理，应进行后热处理；

2）对含Cr9%-12%的马氏体耐热钢，焊后不宜采用后热。当被迫后热时，应在焊接完成、焊件温度降至80~100℃，保温1~2h后进行，后热处理温度为300~350℃，保温时间2h。

注∶①不同壁厚部件焊接接头焊后热处理厚度，应取下述两者中的较小值∶

a）焊缝厚度

b）焊缝处连接材料的较厚者

②焊缝厚度按照下述方法确定∶

a）坡口焊缝坡口加工后，包括内倒角加工后，两相接端壁厚较大者

b）角焊缝焊缝厚度

c）材料焊补∶被修补凹坑的深度∶

d）支管焊缝是指与纵向轴线相交的平面内尺寸。

（7）局部热处理应符合下列规定

1）管道对接接头加热宽度宜根据加热方法及外径（D.）与壁厚（S）的比值确定。加热中心应位于焊缝中心，并采取措施降低周向和径向的温差；

2）接管座焊件的加热，主管侧宜采用整圈加热或环形加热的方法，主管与接管侧的加热宽度从焊缝边缘起，不应小于两者中较大厚度的2倍；

3）异径管和支管连接等异形结构焊件宜采用分区控制的加热装置，并根据焊件的实际情况和温度分布调整加热功率。