哪种粉尘为有机粉尘
产品概述：
在现代工业的生产过程中，由于工艺需要，粉尘浓度检测仪的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。
管道式粉尘检测仪采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。一体化，二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，实现早期报警，方便对上游设备的检修维护，以免造成浪费，以及对下游设备产生不必要的损伤。粉尘浓度检测仪的应用，可在企业实施的节能增效过程中可起到辅助作用。
管道式粉尘检测仪测量颗粒物经过一个固定探头的静电荷感应量。尘埃粒子与探头感应产生静电荷，通过探头进行信号放大并传送进监测控制系统。静电荷的大小与尘埃粒子的流量成比。本系统的高科技电子线路把这部分电荷转换成为控制信号输出，启动粉尘超标排放警报，同时用于连续记录粉尘粒子的浓度。
管道式粉尘检测仪主要用于电力、化工、冶金、建材等部门，对各种物料粉尘浓度、锅炉烟气粉尘浓度、炼铁煤气除尘工艺中煤气管道粉尘浓度进行在线监测，尤其对TRT发电煤气管道粉尘浓度进行在线监测起到重要的作用，它能实时监测煤气管道中的粉尘是否符合TRT发电的要求，从而保障了风机不受磨损。该设备灵敏度高，信号准确及时，传感器能直接输出4～20mA，减少在传输中信号的干扰，为各工业企业切为实用的粉尘在线监测装置。
产品特点
- 粉尘仪由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构；传感器为无电子电路。
- 无源被动型。灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染，可靠性高，寿命长。
- 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰
传输。 - 接线盒内置一体化变送器输出的4-20mA电流与粉尘感应探针之间电气隔离，
实现信号安全传输。 - 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元。
- 长寿命设计，全金属外壳、连接件。
- 现场工程技术人员无须任何特殊培训即可正确使用，安装方便运行可靠。
产品规格
| 产品名称 | 插入式粉尘检测仪 | ||
|---|---|---|---|
| 检测介质 | 粉尘，煤粉，面粉，灰尘，烟尘，石墨，二氧化锰，生石灰等各种颗粒物 | ||
| 颗粒粒径 | 标称0.1μM～600μM，在标称范围外仍然能够接收但信号特性有点不同。 | ||
| 探针结构 | 标准探针是φ16mm，长度100mm-1000mm（可定制，适用于管道外径0.1M～4M），适合非腐蚀性环境内安装 | ||
| 检测原理 | 静电式 | 检测量程 | 0-10mg/50mg/100mg/600mg/1000mg/30g/100g/m³ |
| 检测精度 | ≤±3%F.S | 分辨率 | 0.01/0.1/1（根据量程而定） |
| 零点漂移 | (时间)每年低于量程的1%；(温度)在指定的温度范围内，低于量程的1%。 | 满量程漂移 | (时间)每年低于量程的1%；(温度)在指定的温度范围内，低于量程的1%。 |
| 操作环境温度 | -20℃～60℃ （电子部件） | 操作环境湿度 | ≤90%RH |
| 操作环境振动 | 最高连续震荡量，任何方向、任何频率：均方根值 2g (20m/s2) | 操作环境电磁场 | 在50赫兹时最高值=60A/m(相等于一个1米×1米正方形电磁线圈内有50AT的磁场) |
| 过程气体温度 | 0℃～300℃（高温800℃可定制） | 过程气体压力 | -0.1Mpa-1Mpa |
| 过程气体流速 | 1m/s-30m/s | 过程气体湿度 | ≤90RH%。不结露、无冷凝 |
| 线路稳定性 | 系统所有部件均选用高稳定性电子组装件。 | 噪音抵抗性 | 所有50或60赫兹音频和谐波均在信号被接收之前全部滤掉 |
| 变送器输出方式 | 二线制4–20mA（内置隔离器，防爆防干扰），RS485（选配） | 变送器电源 | 24V(15V～32V范围内可用) |
| 选型 |
产品电路图：
安装位置
- 将变送器的底座接口取下，垂直焊接在直管段较长的水平管道顶部，管道开孔尺寸φ32±2mm；
- 传输导线（0.75mm2--1.5mm2普通双绞线，在干扰特别强的环境下，请使用带屏蔽双芯电缆，并将屏蔽层良好接地）通过变送器接口连接（不分正负）。
注意事项
1、传感器最好装在垂直管道上，距阀门、弯头5倍以上管径处，需在水平管道取样时，不得装在底部。对多个箱体并联运行的煤气除尘系统，应在被测除尘箱体的出口处进入净煤气总管前的管道上开孔（开孔尺寸为φ33mm）,将固定传感器的底座接口端垂直焊接在直管段较长的水平管道顶部；
2、传感器探棒的长度，根据用户需测管径由仪表厂家选配成套供应。底座应是传感器探棒的绝缘套顶端与管道内壁持平或突出管道内壁。底座由仪表厂家配套供应；
3、传感器与插座之间加紫铜垫，以丝扣连接并拧紧防止管内有毒气体泄漏；
4、传感器接线盒为防雨式，信号电缆通过接线盒上的穿线孔，直接接到盒内的接线端子，然后压紧密封胶圈，外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。
5、避免用干布过猛擦拭探针，如需擦拭可用湿布进行勿用水或有机溶剂擦拭。
6、远离强电磁场，如果必须经过强电磁场，需用金属套管套住探针。
7、安装好后尽量不要随意移动设备，以免在移动过程中磕碰影响使用。
8、此设备需24V供电。
校准说明
利用等速取样测试（Isokinetic sampling test）对粉尘浓度检测仪进行校准后，可将其设置成为直接输出总量单位的mg/s或mg/m³数据。但如果等速采样的取样口处于探头的上游，或者太接近探头，取样仪器插入时影响了探头周围气流的稳定，就不能对粉尘浓度检测仪进行有效校准。因此，必须把探头安装在取样口的上游1 米以外的距离。在粉尘浓度检测仪设备中，通常需要设置三条水平线，分别显示代表三个不同的粉尘排放浓度。它们是正常操作水平线、报警线（说明过滤器中有破损的过滤袋）和超标排放线（说明在过滤系统中有重大故障）。这三条线被设置在4～20mA 的输出数据范围内，由于粉尘浓度检测仪测量的粉尘浓度值和电流（4-20mA）输出数据值之间是一种线性关系（注：0％＝4mA,100％＝20mA），所以在等速取样测试中，可以建立一个换算系数（用K来表示）来计算其它粉尘排放浓度值。
报警设置
利用毫安表在上面的等速取样测试中，假设从等速取样测试中得到总量值为10mg/m3,若毫安表的读数为8mA，减去4mA的基本电流所得的最终值为4mA。因此换算系数K由毫安值读数为：10/4＝2.5mg/mA
如果变送器输出为16mA，减去4mA的基本电流值，所得的最终调整值为12mA。最后用系数K所计算出的粉尘排放总量值为:2.5×12=30mg/m3在排放工况稳定状态下（流速改变<±90％），重复以上步骤可直接计算排放浓度的K系数，单位 mg/m3 。
K换算系数的计算
1、粉尘浓度检测仪的报警在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4-20mA转换成可见可读数（如mg/m2）。转换方式如下，以量程0-100 mg/m2为例，4mA 对应0mg，20mA对应100mg，则1mA对应100/20-4=6.25mg.
2、在系统中设置两条水平线，一条是正常工作水平线，一般设在满量程的20%位置，由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。另一条是报警线，设在满量程的40%位置，并作时间延迟处理，以免产生误报警（如在布袋除尘器使用中由于布袋清灰导致的粉尘含量瞬间增高）
典型应用的实例图解
- 滤袋破损的探测
以炼铁高炉生产中煤气的回收利用及余压发电（TRT）为例，荒煤气在经过重力除尘和降温后，进入布袋除尘器做精细除尘，净煤气从各除尘器的净气室经支管汇入煤气总管，进入下一级余压发电、热风炉、储存罐。
粉尘浓度检测仪装在除尘器净气室出口的支管上，可实时监控布袋除尘器的工况，对滤袋的破损和脱落起到早发现早报警的作用，便于及时维护。
粉尘浓度检测仪装在（TRT）前端的净煤气总管上，在线检测净煤气总管内的粉尘浓度，对于管道内粉尘浓度的异常实施报警，保护（TRT）设备不受损坏。
2、粉状材料的回收、粉料输送过程监测
以炼铁高炉喷煤、发电锅炉喷煤为例，高炉喷煤及电站锅炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）烘干、磨细，经布袋收尘器收集，使之进入煤粉仓，进入喷吹罐混合，用压缩空气（或氮气）输送，从喷吹罐送至分配器，经分配器从各喷煤枪直接喷入炉缸。
粉尘浓度检测仪装在收集煤粉的除尘器净气室出口道管上，可实时监控布袋除尘器的工况，对滤袋的破损和脱落起到早期报警的作用，便于及时维护，避免造成煤粉的大量泄漏。
粉尘浓度检测仪装在分配器后各喷煤枪的管道上，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输送状况，并测算输送总量。还可以对各喷煤管道的堵断起报警作用。
3、燃料锅炉及生产性烟尘的排放监测
各种燃料锅炉及其它生产过程中的烟尘排放检测，请参照粉状材料回收应用图解中介绍的安装位置等，要求装在金属管道，如遇非金属管道安装（如玻璃钢、混凝土等）
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