大型薄壁件的加工方法
金融界2024年2月27日消息，据国家知识产权局公告，锑玛(苏州)精密工具股份有限公司申请一项名为“一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀以及钻铣方法“，公开号CN117600533A，申请日期为2023年9月。
专利摘要显示，本申请提供一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀，包括：钻尖、刀体前段、刀体中段、刀体刀柄，其特征在于：所述刀体刀柄的刃径d1大于所述刀体前段的刃径d2，所述刀体前段的刃径d2大于所述刀体中段的刃径d3，所述刀体前段的长度a2均小于加工薄壁壳体的壁厚L，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚L，所述钻尖与所述刀体前段的切削齿之间呈W型结构，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚L，所述钻尖的顶角为90°≤α≤140°通过本申请提供的钻铣刀，能够高效的保持薄壁件在加工时的一致性，提高零件加工的合格率。
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相通注2594圆柱薄壁件在无专用夹具的情况下该如何车削加工 -
井览试18341616573 ______ 要看你的产品是否需要二次加工.如果不需要二次加工就要看你的老板舍不舍得浪费点夹位料了.楼上的不要以为什么都可以用夹能解决的,你要夹住工件必须要让工件受力,即使你的扇形软爪和开缝套筒夹紧的时候接近一个圆,它总是有缝隙的,工件也必然有逃离量,虽然微幅极微,但对于真圆度要求严的工件.夹只是一种破费!
相通注2594薄壁的概念,加工方法? -
井览试18341616573 ______ 本发明公开了一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法,该冷却方法主要运用金属熔化相变潜热非稳态局部高效吸热原理,采用冷却金属与薄壁零件待加工面的背面机械接触,实现局部高效冷却,防止薄壁零件在加工...
相通注2594要加工一个1mm厚的 外径20mm的薄壁圆管该怎么搞 用啥加工工艺啊
井览试18341616573 ______ 既然有加工精度要求,那就得按机械零件来加工了. 用长管加工,先铣床开槽,管头留边保证强度,防止铣变形,然后上车床加工圆筒,去掉留边,再切断成件.
相通注2594怎样车薄壁套 -
井览试18341616573 ______ 薄壁套工件刚性差,车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形.注意装夹方法、合理地选择刀具材料、几何角度、切削用量及适当地进行冷却润滑都是加工薄壁类型零件时减少变形的关键所在.个人认为,应该控制好以下三个要点:1、刀具的...
相通注2594我用mastercam 编程. 加工 铝的工件, 3MM厚的薄壁怎么加工 用什么工艺. 粗铣怎么加工 , -
井览试18341616573 ______ 前段时间和一同行朋友就这个问题一起讨论过,就我过往的做法说说,仅供参考: 1:刀具问题,选择刀杆避空形刀具,螺旋刀刃越短越好,市场已有此种刀具,或自己在磨床或磨刀机做避空; 2:余量问题,铝合金骨位加工留余量0.5-1mm,视深度; 3:编程问题,建议用曲面挖槽开粗,从工件粗皮外进刀(关闭下刀方式,选择勾选“由切削范围外下刀”)或者在需要2D加工时分方向加工,即X,Y方向分开加工,先加工X(或Y)两侧再加工Y(或X两侧,)曲面精加工无非就那么几种方法加工,这里就不说了. 4:尝试用夹具辅助加工.简单讲,就是用塑料加工成零件阳状或阴状,条数多可错位加工,用来在精加工时作填充,以免薄壁加工时弹刀变形.
相通注2594如何加工薄壁件的螺纹? - --[图,求助] -
井览试18341616573 ______ 我试过了用手攻没有出现这种情况,对照样品看了之后,产品本身壁厚太薄了,拉伸件可能需要重新拉伸,样品的壁厚有1.6左右,做下来再看一下.谢谢2楼网友的指教!
相通注2594薄壁套加工,请教 -
井览试18341616573 ______ 材料为A3钢,壁厚单边8MM,直径400MM的薄壁套,两面平行度在0.015MM,各处余量1MM
相通注2594薄壁零件加工 - --请教 -
井览试18341616573 ______ 问题补充:如上图 材料:铝材 零件毛坯壁厚为0.5MM(毛坯发外加工据说是采用压锻或者车削的方式获得的) 现要求在铣床上将底面铣掉0.2MM(即由0.5mm铣成0.3mm)其余面不加工,要求保证加工后底面的平整度达到正负0.01MM 月需求量5万 由于零件属于轴类零件且壁厚比较薄在铣床上加工需要设计夹具,请教大家有什么好的方法在装夹时候确保零件不变形且保证底面的平整度呢?期待高手解答
相通注2594车削薄壁零件时如何正确装夹工件?
井览试18341616573 ______ (1)为了保证内孔与外圆的同轴度,在一次装夹中加工,粗加工 时夹紧力大一些,精加工时夹紧力小一些,并且加注性能好一些的 切削液.(2)将内外圆粗加工后,用扇形软爪夹紧工件外圆,以减小工件 的变形.将内孔加工完后,再使用胀力芯轴内孔定位,加工外圆.(3)使用一些专用的夹具装夹工件,以防止变形.