套筒补偿器的分类及常见产品系列有哪些

套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

注油式直流介质无推力套筒补偿器的安装要求：

该设计结构上巧妙地利用以和密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个足固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，判补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

安装要求：

1，与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6㎜时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

2，滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同，为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

3，补偿器的保温防护机构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力，

4，本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMx3进行安装，不需予以拉伸或压缩。

套筒补偿器在蒸汽管道中出现渗漏是什么原因造成的?

套筒补偿器在蒸汽管道应用中，由于安装不正确和维护不善的因素会造成套筒补偿器在工作中出现蒸汽渗漏等现象。这要从套筒补偿器的原理，集合工程中存在问题的探讨，如何正确的安装使用套筒补偿器。

1、首先套筒补偿器在安装过程中没有按照设计安装要求进行预拉伸，促使补偿器的内管与外套管之间的翘起而产生的漏气现象，如果拉伸过长会引起填料圈的变形，照成密封不严产生的泄露。2、或者在管道的固定支架，导向支架位置设置的不正确，引起套筒补偿器处塌腰，使得套筒补偿器密封圈被破坏，引起渗漏。3、在设计时管道的热伸长力计算不准确，管道的热伸长里大于套筒补偿器的补偿量，使得补偿器变形，引起渗漏。4、维修养护，套筒补偿器在使用一段时间后停止使用，过一段时间有重新开始使用，这样的话由于填料圈老化没有及时更换，或者套筒补偿器内套管与外套管之间生锈连接在一起造成不能伸缩，从而在蒸汽流通是由于热涨推力使填料全变形，引起泄露。5、产品质量问题，有些客户为贪图便宜购买到的是“三无”产品，此种套筒补偿器在材料上不符合国家标准，技术层面相对较低，加工制作比较粗糙，芯管的表面祝好后未处理好，造成密封面的先天不足，或者内外套管的间距较大等原因，根本不符合要求，所以在宣告套筒补偿器产品时应慎重。

在蒸汽管道敷设中传统套筒补偿器和密封圈套筒补偿器那个更实用

随着我国建筑行业的发展，套筒补偿器在蒸汽管道中起着至关重要的作用。如何选用合适的套筒补偿器产品呢？今天，小编为大家讲述在蒸汽管道敷设中传统套筒补偿器和密封圈套筒补偿器那个更实用。

传统的套筒补偿器采用的是石棉盘根做填料，以多环依次排列加入填料函内，利用雅兰进行压紧，在蒸汽管道膨胀时，内套管向外管移动，浸油石棉盘根主要起密封作用，实现了套筒补偿器内管外管的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的填料。套筒补偿器这种密封方式会随着内外管间的伸缩次数的增加，逐渐磨损和流失，所以时间长了容易产生泄露，罐内填料也需要经常的更换。一旦出现问题，维护和检修时的哦你工作量加大。目前，在蒸汽管道的敷设中，还有一种密封圈是的套筒补偿器，它主题的密封结构充分考虑密封材料的物理密封原理和化学成分。此种套筒补偿器采用寛唇挠性密封结构。充分利用流体动压密封原理来实现密封效果，从而彻底改变了传统的套筒补偿器的强制密封，减少套筒补偿器内外管的摩擦力，密封的效果更好，更加可靠。套筒补偿器具体的密封材料可根据实用的温度，工作情况选用不同的耐高温，耐腐蚀，化学性能稳定的密封材料。但密封圈式套筒补偿器也有他的缺点，由于密封圈材质的自身性能，橡胶的抗老化能力没有填料稳定，从而决定了他的使用寿命会比较短，橡胶圈密封要求墙体的尺寸精准度较高，所以制作成本，相对传统套筒补偿器会大一些。

1、套筒补偿器是一种安装在任何输送无腐蚀的单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成，由于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向旋转。具有体积小，补偿量大的特点。广泛应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

2、新式套筒补偿器的内套管与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自动滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温、防腐蚀、抗老化，适用温度-40℃至150℃，特殊情况下可达350℃。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄露。

3、新式套筒补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全大大提高。

4、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超高的系统上。

5、直埋套筒补偿器二十年以上免维护，能直接埋于地下，安装时不需要设置维修井，可降低工程造价。

6、套筒补偿器在安装使用时，可合理消除管道线性补偿和角度补偿过程中产生的应力。

7、套筒补偿器有法兰、焊接连接方式，可分成单向和双向两种类型。

补偿器产业在我国高速而有条不紊的发展着，河南补偿器产业的发展可说是历史悠久，其中也不泛改革开放带来的潜在优势。一批懂技术、闯市场，搞经营的纷纷走向市场，开创套筒补偿器新产业，与此经过10多年的发展已形成了一个规模产业链，构成了中外闻名的补偿器产业的重要生产基地。

做填料，以多环依次排列加入填料函内，利用雅兰进行压紧，在蒸汽管道膨胀时，内套管向外管移动，浸油石棉盘根主要起密封作用，实现了套筒补偿器内管外管的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的填料。套筒补偿器这种密封方式会随着内外管间的伸缩次数的增加，逐渐磨损和流失，所以时间长了容易产生泄露，罐内填料也需要经常的更换。一旦出现问题，维护和检修时的哦你工作量加大。目前，在蒸汽管道的敷设中，还有一种密封圈是的套筒补偿器，/p>