工业用氮气含氧量标准
硅粉加工是为有机硅甲基单体合成装置配套提供合格硅粉。硅粉加工装置主要由硅块库、烘房、破碎及研磨系统、气力输送、氮气回收等组成。研磨系统是硅粉加工装置的核心,主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度及粒级组成的硅粉。桂林鸿程作为工业硅制粉加工设备厂家，今天为您介绍一下工业硅制粉加工工艺与设备的比较。
研磨工艺和研磨设备决定硅粉的粒度及粒级组成。目前国内可供选择的研磨设备有立式磨、雷蒙磨、钢球磨等。工业硅制粉加工工艺与设备的选择主要从以下几个方面考虑:a.产品粒度:硅粉的粒度及粒级组成主要由各有机硅生产厂商所采用的流化床决定,粒径一般在44~144um范围内;b.研磨部件损耗量及使用寿命;c.研磨硅粉能耗及氮气消耗量;d.自动化程度;e.设备价格。
一、工业硅制粉加工之立式磨工艺：硅块经烘干、破碎后给入立式磨,研磨后的硅粉被循环气流带出，经收集器收集，收下的粉料经振动筛筛分,筛上粗粒返回磨机,筛下细粒进入成品仓。收集器排出的含尘气体大部分循环,少部分含尘气体(含尘质量浓度< 50mg/m3)直接高空排放。
二、工业硅制粉加工之雷蒙磨工艺：硅块经烘千、破碎后给入雷蒙磨,研磨后的硅粉被循环气流带出,经旋风收尘器收尘,收下的粉料经振动筛筛分,筛.上物料返回雷蒙磨,筛下物料进入成品仓。旋风收尘器排出的含尘气体大部分循环,少部分含尘气体不达标,需经两级除尘,一级洗涤后高空排放。
三、工业硅制粉加工之刚球磨工艺：硅块经烘干、破碎后给入钢球磨,研磨后的硅粉被循环气流带出,经分离器分离，粗粒返回钢球磨,细粒经旋风收尘器收尘进入成品仓。旋风收尘器出来的含尘气体大部分循环,少部分含尘气体经一级布袋除尘，一级洗涤后高空排放。
综上所述：立式磨、雷蒙磨、钢球磨都是工业硅制粉加工的设备，雷蒙磨和钢球磨较早应用于研磨硅粉,但因工艺流程复杂,效率低,硅粉的产品粒度较细,工艺参数调整困难,噪音大,需加隔音罩;研磨介质磨辊、钢球、衬板耗量大;硅粉含铁量高;研磨对系统含氧量要求高,必须在氮气保护下进行,氮气消耗量大,因此目前新建有机硅厂已很少使用雷蒙磨和钢球磨研磨硅粉。立式磨在水泥、非金属、化工等行业应用较广，与雷蒙磨系统相比,立式磨有如下优点:a.立式磨系统设备少,流程简单,系统密封性好;b.立式磨系统采用一级收尘,效率高,操作方便,而雷蒙磨为三级收尘,工艺系统复杂,效率低;c.雷蒙磨为悬辊磨,而立式磨为压辊磨,安全性好;d.立式磨系统噪音低,实测为85分贝,不用加隔音罩;e.立式磨系统单位产品能耗比雷蒙磨系统低。桂林鸿程作为工业硅制粉加工设备厂家，我们有雷蒙磨、立式磨、环辊磨等多种工业硅制粉设备可供客户选择。其中，立式磨系统流程简单、操作方便、安全、收尘效果好,硅粉的粒度及粒级组成较合适,系统自动化程度高,设备噪音及单位产品能耗较低,氮气消耗量远低于雷蒙磨系统，将成为未来工业硅制粉加工的先进设备。
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