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常见电镀缺陷及原因分析

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-28

景仇管1330电镀产品出现漏镀的原因 -
杨咬勤13728503950 ______ 塑胶电镀为什么漏塑、化学镍镀不上镍——通常需要从以下几个方面找原因: 1.塑料件的设计方面:塑料件注塑成型是否完好,零件外形是否便于均镀,壁厚是否适当,是否避免了金属镶嵌,装挂位置是否合理 2.塑料件的成型工艺方面:原材料要烘干不留水分,尽量不用硅油类脱模剂,注塑温度尽量高点,原料中如有旧料,则旧料不能有污染 3.镀前处理方面:前处理中的去应力,除油,粗化,中和及还原,敏化,活化,解胶等步骤每一步都不能马虎 4.化学镀及电镀中工艺规范的把握是最关键的

景仇管1330为什么电镀后的产品会生锈 -
杨咬勤13728503950 ______ 1、可能是电镀前处理不彻底,表面未清洗干净. 2、电镀质量不过关,镀层有缺陷. 3、电镀后未进行钝化处理. 4、未保护电镀件,电镀件暴露在腐蚀性气氛或高湿高温气氛中.

景仇管1330仿金电镀常见故障发生的原因与解决办法有哪些?
杨咬勤13728503950 ______ 仿金电镀常见的故障、发生原因与解决办法如下. 镀层发雾pH值太低;锌离子含量太低;阳极电流密度太仿金电镀常见故障发生的原因与解决办法有哪些?大;溶液温度太高.镀层发白游离氰化物含量过高,加氰化亚铜调整;pH值过高,用冰醋酸或碳酸钠调整.镀层脱落底层镍镀层钝化;氰化物含量过高,电镀时大量析氢;电流密度过高.阳极出现钝化阳极面积过小;游离氰化物或辅助配合剂含量过低.镀层发红溶液pH值过高,致使铜的析出比例提高;溶液中锌或锡含量过低.

景仇管1330电镀暗镍的常见故障、出现原因及解决办法有哪些?
杨咬勤13728503950 ______ 电镀暗镍常见故障、出现原因及解决办法如下.镀层起泡或起皮前处理不良;电流过大;温度过低;溶液有杂质.镀层粗糙或有毛刺镀液有固体悬浮物,应过滤;镍阳极质量不佳.镀层有针孔或麻点镀前处理不良;溶液被有机杂质污染,用活性炭过滤;防针孔剂少,应补加.阳极钝化阳极电流密度太高;氯化物含量低.镀层结晶粗大温度过高;电流密度低;镍盐浓度高;pH值低.

景仇管1330电镀 不良原因 -
杨咬勤13728503950 ______ 问题说得不明白,“SMD电镀”是什么电镀?是在什么材质上电镀?不同材质需要不同的工艺,才能保证不产生银颗粒.

景仇管1330镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么? -
杨咬勤13728503950 ______ 原因如下: 1、除油不彻底. 对于铸铁零件来说,由于铸铁的导电性差,在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高,有很多气孔与砂眼,所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化,避免采用强酸腐蚀导致零件...

景仇管1330塑胶真空电镀有哪些缺陷 -
杨咬勤13728503950 ______ 塑胶真空电镀容易出现的问题就是如果前处理油污没有进行除油的话,会在后续的电镀再罩UV光油的工艺中出现油点油窝以及油斑等问题.一般油污主要是在注塑脱模的过程中使用了脱模剂或者材质表面沾有油污.ABS、PC、TPU等塑胶材质在使用真空电镀工艺较多,一般的成型工艺都是注塑.因此也成为电镀之后表面出现油点油窝以及油斑问题的突出区域.有效的解决方法是通过在素材表面喷涂炅盛电镀油污处理剂,遮盖材质表面的油污提升附着力的方法来解决,替代白电油浸泡或者擦拭除油的工艺,百格附着力测试达5B.

景仇管1330摩托车电镀件容易出现哪些问题及其出现的原因 例:生锈 剥落 等 顺便求原因 -
杨咬勤13728503950 ______ 在金属制件的成型过程中,表面可能沾上油污或形成锈蚀物、氧化物等,在零件表面与镀液之间形成中间夹层,阻碍电极反应的顺利进行,从而影响镀层和基体的结合力及镀层质量;当金属表面粗糙不平,以及有气孔、砂眼、裂纹等缺陷时,镀液容易存留在前面缺陷中,导致镀层出现“黑斑”或泛“白点”,或由于酸的腐蚀放出氢气而使镀层出现“鼓泡”.其次,粗糙或有加工缺陷的零件表面,不会镀出光滑、光亮的镀层.当零件表面有灰尘、金属粉末时,镀层将会出现“结瘤”和“毛刺”,容易脱落,使镀层表面产生小坑.

景仇管1330有没有哪位老师懂电镀件腐蚀生锈的问题分析???求大神指导 -
杨咬勤13728503950 ______ 1、镀层有缺陷,存在针孔、漏镀等问题.2、镀层厚度达不到要求.3、镀层被破坏.4、存放或使用环境恶劣,对镀层腐蚀严重.

景仇管1330电镀光油喷涂常见问题有哪些? -
杨咬勤13728503950 ______ 电镀光油桔皮 原因是: 1.喷涂距离过远或过近; 2.漆液雾化不均; 3.一次喷涂过厚或过薄. 预防措施: 1.掌握正确喷涂技术; 2.充分振动摇匀漆液或适当加温; 3.食指按压喷头时用力均匀...

(编辑:自媒体)
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