摘果式分拣流程图

一、大供应链系统全貌

供应链定义：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的，上游与下游企业所形成的网链结构。

分销网络：销售计划，采购商品、货品库存管理

物流网络：出厂物流、入厂物流、场内物流

供应商：承接采购，提供零部件

二、供应链整体流程

需求—采购申请—报价请求—供应商报价—采购订单—接收—付款

三、WMS业务背景讲解

业务流程：采购订单—到货预约—货物交接—（质检）—上架

业务流程：

仓内转移—仓间调拨—补货—库内加工

库位管理—盘点—批次/SN—动态库存

B2B发货流程：

销售订单审核—任务拆解分配任务—拣货确认—出库交接

B2C发货流程：

销售订单审核—波次管理—拣货—验货打包—沉重交接

B2C发货（电商）特点：SKU多、客单低、销售订单多、销售集中

四、万里牛系统定位

电商个体户：打单软件（订单管理到发货）

小型电商公司：进销存（订单管理及货品库存管理）

中型电商公司：ERP（多平台多店铺资源管理）

大型电商公司：ERP+WMS（资源管理+仓库管理）

ERP： Enterprise Resource Planning企业资源计划

ERP系统主要功能包含订单管理、仓储管理、供应链管理及财务管理，其中仓储管理侧重记录仓储数量。

WMS系统主要功能集中于仓储管理，更精细化管理仓储作业各个环节，订单及供应链管理更多对接外部系统。

传统WMS：

• 线下自研为主，科箭、唯智等
• 中小企业：凭证类流程管理
• 运输行业：钢铁、建材、物流存储转运仓库
• 零售集团：门店等B2B配送为主

电商WMS：

• 富勒、巨沃、通天晓
• 早期从零售转电商的品牌方
• 08年后淘宝为首孵化的类目TOP淘品牌
• 快递公司及三方仓储公司

愿景：

成为值得信赖与尊敬的云服务商。

定位：

做标准化的WMS SaaS产品。

核心功能聚焦于入库及出库管理的各个作业环节。

• 流程规范：无流程不复制（通过流程提升管理规范性）
• 作业效率：看得见的增效（提升作业效率）
• 库存准确：降本的基石（仓库业务的基础）

五、产品功能框架搭建思路

标准流程设计：

• 交易视角：销售订单
• 发货流程：发货单
• 仓库拣货：波次
• 标准链路：打单—拣货—验货—打包—称重—出库

通过不同流程环节的组合实现不同订单类型的操作。

异常流程设计：

出库管理：

ToC出货频率高，需要将将共性订单筛选后批量操作，分批出库。

ToB出货量巨大，需要拆分后并发处理，最终统一出库。

波次：

• 定义：把共性的订单筛选出来批量处理
• 原因：仓库处理业务上限取决于各个环节中的最短板环节上限
• 作用：自动波次功能的意义不仅在于订单的划分，更在于控制仓库作业效率跟节奏

大促大单量出库波次类型示例：

操作型波次：以区分订单特殊流程为目的。

• 预配波次：爆款活动，预先打包，可根据订单直接发货
• 自由波次：单品订单，扫码出单

聚合型波次：以提高作业订单相似性为目的。

• 同品波次：结构完全一致
• A+N波次：A为固定，N为变量的播种（如不同SKU附赠同款小样）
• 一筐同品单：边拣边播，一筐多单同品

仓库拣货方式介绍：

摘果式拣选法：

定义：针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。

特点：

适用：品种少，订单量大。

播种式分拣法

定义：把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。

特点：

适用：订单品种和数量都比较多的拣选。

仓库拣货作业流程

摘果式拣选

①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。

②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。

③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。

④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出

播种式分拣：

①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。

②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。

③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

库存基础设计：

基础层级

• 仓库：最大层级，整个仓库
• 区域：第二层级，仓库中的某个区域，如一层
• 库区：第三层级，仓库区域里的某个位置地点，多按作业环节划分
• 库位：最小层级，仓库定位的某个点，货架上的某个位置

库存扣减流向设计：

• 库位库存：对内（仓库内部），库位上的实际库存管理，如某商品在A1库位有3个，A2库位有7个
• 库存总量：对外（外部系统），系统的总库存管理，如某商品库存总量有10个
• 所有库位之和等于库存总量

【实际案例】

当生成订单需要发货X商品4件时，根据出库作业流程，库位变化：

• 仓库接单环节：库存锁定4件商品，实际可用商品剩余6件，实际库存总量仍为10件
• 波次生成环节：系统中库位库存发生变化，A1库位锁定3件商品，实际可用商品剩余0件，实际A1库位商品总量为3件；A2库位锁定商品1件，实际可用商品剩余6件，实际A2库位商品总量为7件
• 拣货确认环节：系统中库位库存发生变化，从A1库位取走3件商品，A1库位锁定商品变为0件，实际可用商品剩余0件，实际A1库位商品总量为0件；从A2库位取走1件商品，A2库位锁定商品变为0件，实际可用商品剩余6件，实际A2库位商品总量为6件。此时仍需满足库位商品总和等于库存商品数量，故系统生产虚拟作业中库位商品4件。
• 出库确认环节：系统中库位库存发生变化，作业中库位4件商品发货后，实际作业中库位商品变为0件，实际A1库位商品为0件，实际A2库位商品为6件，库存实际可用商品为6件，实际库存总量变为6件。

盘点与调整：

【盘点实例】

大客户：盘点路径1，多次复盘确认各个库位数量变化。

• 盘点库位货品数量：A1库位盘赢2件，A2库位盘亏3件
• 复盘库位货品数量：A1库位盘赢0件，A2库位盘亏1件
• 系统汇总差异量：2+0-3-1=-2
• 系统确认库存调整：货品库存数量调整为8

小客户：未按库位记录盘点结果，只盘点最终库存结果，此时系统无法确认具体库位变化。

1. 提交盘点结果：盘点结果库存数量为8
2. 系统确认库存调整：货品库存数量调整为8，可计算出差异量为-2
3. 系统生成虚拟库位：因无法确认具体库位数量变化，故系统将差异量计为虚拟库位，即差异暂存库位
4. 后续库位盘点：后续出库作业流程，拣货等环节可自动对齐库位差异量

六、行业垂直功能设计

主要特征：

生产属性：批次号

日期属性：有效期

FEFO先到期先出：按有效期先到期先出

适用：食品/药品/保健品

FIFO先进先出：按批次号先进先出

适用：美妆/母婴等大多数行业

LIFO后进先出：按批次号及有效期后进先出

适用：发酵茶/酒类/陈皮等特殊行业（先出有效期长的，货品存放时间越长价值越高）

宽松模式：订单上能看到具体批次即可

入库时不做强制校验，出库时选择某环节登记批次信息。

严格模式：展示批次总库存

入库及出库、仓内盘点等变更时，强制校验批次信息。

全流程精细：库位/总库存都有批次，全流程溯源

入库、出库、盘点时强制校验到库位级别；仓内移库等操作时记录批次信息；调拨、退货等关联业务时继承性校验。

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