数控车床g191断屑编程实例

索弘娄4989CNC数控车床编程
卞竖货13719234428 ______ T0101G99X30.Z0.05.M3S1500T1;G0X20.G1X22.Z-2.0,A45.F0.03G1Z-10.0F0.05;G4U0.03;G0X80.;G28U0W0;M5;M30;

索弘娄4989法拉克数控车床编程 -
卞竖货13719234428 ______ 先加工左边 T0101M03S800 G97M08G99 G0X37Z2 G94X-1Z0F0.17 G0X32 G1Z0F0.23 X36W-2 Z-30 X38 G0X120Z2 M05 M30 右边加工 T0101G99M08 M03S1200G97 G0X37Z2 G94X-1Z0F0.18 G0X0Z2 G1Z0F0.2 G3X18Z-9R9 G2X22Z-13R...

索弘娄4989讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的 -
卞竖货13719234428 ______ G94端面切削循环,G90外圆切削循环. 45度倒角简单,就拿一个外圆直径为60MM,给倒角2MM,首先在用直径减去4MM(机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM)程式是: G00X56,Z0.G01X60Z-2,F0.1. 要是内孔就反过来比如内孔...

索弘娄4989数控(车床)编程里
卞竖货13719234428 ______ 那要看看这个P和Q是在什么指令里面. G73,G71,g70:P 精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号 Q 精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号 g75:P X方向每次切削移动量(直径),即X方向切削时,为了断屑,没切削一个P值,退回一个R值,在向前切削一个P值,再退回一个R值,直至循环切削到X值为止 Q Z方向的进刀量(切槽时两槽相隔的距离) 还有好多指令都是有P和Q的,我这里只列举了常用的指令

索弘娄4989数控车床怎么编程 -
卞竖货13719234428 ______ 928TB G功能表 G0? 快速定位(模态,初态): N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》 G1? 直线插补(模态): N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》 G2 顺时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) 》 G3? 逆时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)...

索弘娄4989数控车床不用补偿怎么编程 -
卞竖货13719234428 ______ 可以编程的,原理很简单,就是编程十分麻烦,方法如下: 数控机床有机械坐标系,这个坐标系的坐标值都是绝对坐标,类似于GPS全球定位(在这个问题里,就是全机床定位). 你安装工件后,在工件上试车一刀,假设测量工件直径是φ20,此时观察机械坐标系的坐标值X是-350.00的话,当刀尖到达工件旋转中心时,机械坐标应该是-370.00.所以你的程序中的每个X值都要减去370.0.用这个方法,你可以把Z方向的值也全部改好. 再把所有刀补值全部清零,你就可以运行程序加工产品了.此时没有用到任何补偿. 从以上回答中,你可以看出为什么要使用刀补了. 有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案! 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!

索弘娄4989数控车床挖沟槽铁屑多加工量大容易毁坏刀头应该怎么编程 -
卞竖货13719234428 ______ 这个是通病,你在编程的时候只要注意吃刀量,和选择合理的转速,当然最重要的是你需要在进下去个把毫米的时候就要退一下,使切削断掉在加工,类似于G75的做法,不同的是G75退刀只有一点点,而你需要退出工件表面后再下去.做到估计里面满了还要先X再Z向退出工件表面.M00强制停止清理铁削.这样就很好的保护刀具了.看似很忙人,但是刀具会相对的稳定很多.希望你能看懂我的意思.

索弘娄4989数控车床铝件开槽程序 -
卞竖货13719234428 ______ 你是什么材料你没说,不过按你说的意思,肯定是先6MM开到位再退出来偏移之后扎下去的,这样的话切削刃是槽刀的底刃,而不是你第一次说的到底部之后用侧刃切削,对材料和刀具的受力都是好的!槽刀设计出来大多是用底刃加工,只有在易切削材料的时候才会横走,节省时间,比如铜铝材,但效果还是不如退刀再进!难加工的材料可以扎一半退一下,断屑拍屑好一点!

索弘娄4989如何正确为数控机床选用刀具及编程 -
卞竖货13719234428 ______ 许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工.因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确.