普通车床加工视频教程

饶米秋3120普通车床怎么加工蜗杆 -
齐歪索18810801016 ______ 蜗杆通常比较长,而且槽比较深,螺距比较大,所以装夹必须用中心顶来中心定位.1.先加工好整体尺寸.2.调整螺距,并先了解槽宽和槽深.3.车床转速调到最慢,因为转速是跟行进速度直接关联的,把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置.4.X向大拖把移到起点,使刀具对准起点位置.5.运行车床空走测试,熟悉控制退刀逆转.一切准备就绪就可以开始加工了.Y向进刀不能太多,视你的蜗杆调节切削量.刀具要比槽宽小,槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽,并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试,以达到最好的配合.

饶米秋3120普通车床加工1.64长轴 -
齐歪索18810801016 ______ 车床加工长轴步骤;(1)车一端面.钻中心孔;(2)夹.顶装夹,(关键首先调整尾座中心位置使工件旋转中心与导轨平行)用左边刀从左端开始车一段长约40-50直径70跟刀架位,装上跟刀架从左至右加工至全长直径70,其余工步根据图纸要求加工下一步.如有台阶位要装上中心扶架防止加工时产生振动.车头转速约300转/分钟为宜;走刀量约0.3-o.4左右比较合适,加工时不要忘记加冷却液.

饶米秋3120如何正确操作普通车床 -
齐歪索18810801016 ______ 兄弟你学普车首先你要了解游标尺,深度尺,千分尺==的测量工具,还有就是磨车刀很是关键的,至于操做就比较好掌握了,有的就是车丝杆比较难学点

饶米秋3120求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 -
齐歪索18810801016 ______ 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

饶米秋3120机械车床加工的详细步骤是什么?
齐歪索18810801016 ______ 车床加工步骤1、打开电源,启动机器开关,按正常转速空转3—5分钟;2、夹紧工件,在夹工件时车床必须在空档状态;3、确认工件夹紧后,把车床由空档变换成正常档位,启动车床加工;4、车加工完成后,关闭车床,待车床运转完全停止状态下,将档位换到空档后方可取拿工件;5、车件完成后对设备、场地进行清理.

饶米秋3120叙述普通车床,钻床,数控车床的一般操作步骤? -
齐歪索18810801016 ______ 【一】、车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作. (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上. (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗...

饶米秋3120普通车床如何车制矩形(长条状)钢棒,加工成圆形棒状.由于三角卡盘不能加紧方形,现在我需要将毛坯加工成截面为正方形的长条状,然后再倒角成六角... -
齐歪索18810801016 ______[答案] 可以做一个工装.比如说用一个比较短圆柱,用铣床在中间铣一个方形的孔,要求能正好放下你的方形工件.在另一端也放一个.一边用卡盘夹着,另一端用顶尖或者中心架.固定住.就好加工了

饶米秋3120普通车床R20圆弧加工方法 -
齐歪索18810801016 ______ 1.手动车削法:用手摇大拖板和中拖板的进给手柄,两手配合车削出圆弧的大致形状.然后用样板检验,修整不符合尺寸要求的地方,直至达到要求. 此法加工精度低,效率低,适合单件加工. 2.靠模车削法:即中拖板的进给由靠模实现.优点是加工精度较高,效率高.缺点是半径较小的圆弧不易加工,不能加工半球面以上的球面. 3.圆弧刀架车削法:把小拖板和刀架换成圆弧刀架,直接车削即可,加工精度高,效率高,但加工内孔较难.

饶米秋3120普通车床如何滚花 -
齐歪索18810801016 ______ 在车削加工中,常常会遇到零件的滚花加工,滚花加工看似简单,但往往会因为操作不当,造成花纹的紊乱.下面简述一下滚花操作的点滴知识. 1. 花纹的型式. 滚花花纹有多种,大致为直纹、斜纹、网纹三种.其中网纹有菱形与方形,也就...

饶米秋3120一般的数控车床的对刀步骤?
齐歪索18810801016 ______ 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀方法...