①设备台账管理困难;

②故障无法及时发现;

③现场抄表费时费力;

④设备缺乏在线监视;

⑤人工分析统计困难;

⑥设备缺乏计划维护;

⑦无法实现远程控制;

⑧信息孤岛，难以打破，数据难以集中;

工业企业能源管理解决方案，采用自动化、信息化技术、管理模式等现代化手段，应用传感器、数据采集模块、智能控制终端、远程管理模块等智能硬件，组成针对能源系统的监测、调控方案。

对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等能源利用情况，进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料等行业，对机电设备、电器产品、工器具等设备。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本元素;

网络通讯层：常用的设备有现场智能网关、网络交换机等，负责数据传递工作;

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置;

智慧能耗管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。

1、云监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控，如温度、湿度、流量、压力、速度等参数。同时展示企业各类能耗总量、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。

2、能耗报警

针对能耗情况进行报警，当用电量、用油量等能源一旦超过警戒值，自动以平台信息、微信消息、声光、电子邮件等方式，以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快速地掌握点位的报警。

3、用能统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

4、能耗分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。

通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出合适的运行模式。根据合适的运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

5、分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行多方面的统计分析，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环比分析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。让用户多方面了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

6、设备用能

用相关数据分析建立能耗大户相应能效比模型，实时监测各个关键因子，随时诊断调整相关参数，让能效比维持在较高的效率运转。通过对相关能源标准等参数进行跟踪比对，建立不同时间段的供能模型。

7、运维管理

系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，提升故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

(1)规范企业能源管理模式，帮助企业从粗放式管理转型为精细化管理;

(2)帮助企业发现能源使用过程中的浪费情况，解决企业及时解决能耗异常的情况;

(3)降低企业运维成本及压力，一键输出各项能耗报表，实现自动化抄表;

(4)建立能耗评判体系，轻松掌握各个环节能耗情况，对企业各设备、部门、区域能耗进行排名;

(5)延长设备使用寿命，降低设备迭代频率;

(6)对节能措施和节能手段进行验证，实现螺旋式节能;

(7)能耗成本分析管理，将价格因素加入成本预算中，帮助企业对能耗成本进行管控;

(8)与企业预算系统、省/市平台进行对接，为用户申请政策性补贴提供依据。