材料热处理硬度对照表
轴承套圈加工工艺方法及特点分析
对于轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，根据了解，分析有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有所帮助。
一、轴承套圈加工的集中工序
轴承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一个或几个套圈的车削加工。
集中工序的特点：
（1）一次装夹循环中能完成大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位误差和装夹定位辅助时间，提高了套圈各表面间的位置和尺寸精度，提高了生产率。若是成批生产的中、小型套圈在多轴自动车床上一次可车出2~3个。
（2）缩短了工艺流程，减少了中间贮存、装卸、运输环节，便于生产管理;减少了机床设备和工具量。
（3）有利于实现自动化和大批量生产，缩短了生产周期，降低了生产成本。
但同时对车床、刀具、夹具和辅助工具等工艺装备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有较高精度，对金相组织和硬度等表面质量也要求较严格；要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及自动化程度，常采用多刀、多工步、多工位的多轴半自动机和自动机床，一般对大批量生产宜采用多轴自动机床，对中、小批量和加工型号多变的宜采用多刀半自动车床；工艺装备的种类和数量多，专用性强、更换型号麻烦，调整困难且费时，工人的技术水平要求较高，需要合理的生产组织管理。
二、轴承套圈加工的分散工序
轴承套圈分散工序要分几次装夹才能完成-一个套圈的车削加工。
分散工序的特点：
（1）适合于中、大型电机SKF轴承座的安装小批及单件生产。容易组织生产，车床、工夹具简单经济，便于更换轴承型号，成本低。若单机连成自动线, 亦适合大批量生产。
（2）可以采用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选取最佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。
（3）对单机可以实现自动上下料、自动走刀和自动测量，机床容易操作，对工人要求技术不高。
（4）对套圈毛坯要求不高，各类形式、大小、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺寸规格参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能适应。
但“分散工序"工序多而工艺路线长，加工时间和工序间停贮、运输、检查装卸等时间长，-个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和检查，定位误差大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的消耗。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
轴承磨削设备类型和工艺特点
轴承是机械设备中重要的零部件，而轴承进行生产加工过程中，磨削工艺是最为复杂的，对轴承及磨削设备的了解，分享有关轴承磨削设备类型和工艺特点，希望对大家进行轴承生产加工时有所帮助。
轴承磨削设备
（1）卧轴矩台平面磨床
工件由矩形电磁操作台吸住或夹持并作纵向往复运动，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件磨削精度较高。
（2）立轴圆台平面磨床
竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆操作台上可连续磨削。为了便于装卸工件，圆操作台还能沿床身导轨作纵向移动。
（3）卧轴圆台平面磨床
用于磨削圆形薄片工件，并可利用操作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
（4）立轴矩台平面磨床
由于砂轮直径大于操作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。
轴承磨削工艺
（1）按砂轮磨削面分类
周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面少、磨削力小、磨削热少，且冷却和排屑条件好，工件表面加工质量好。
端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面大、磨削力大、磨削热多，且冷却和排屑条件较差，工件变形大，工件表面加工质量差。
（2）按工艺精度分类
粗磨经铣、电火花工艺后的表面可以选择旋转表面抛光机或磨床进行磨削，然后是手工油石研磨。
半精磨主要适于淬硬的模具钢而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
精磨主要使用专用研磨油进行，用来去除前工序留下的发状磨痕。
磨削油品选用
高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。
（1）磨削油的极压性能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）磨削油的化学性能
专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）磨削油的其他性能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。
以上就是轴承磨削设备和工艺类型，优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件，另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。
喻娄万4994请教钢材硬度知识! -
桑茂苗19883768510 ______ 在网上查到,钛合金TC4的硬度只有HRC40左右,和40Cr经过热处理的硬度差不多.如果20Cr经过热处理,其表面硬度可以达到HRC60.
喻娄万4994钢材热处理硬度80 - 90t.t.是什么意思 -
桑茂苗19883768510 ______ 热处理常见硬度单位:布氏硬度:HBS HBW 洛氏硬度:HRC 维氏硬度:HV
喻娄万4994洛氏硬度与布氏硬度之间的换算? -
桑茂苗19883768510 ______ 付费内容限时免费查看 回答 在不是太高或太底的范围里,大致是10比1的关系.HB与HRC可以查表互换.附一个对照表:布氏硬度试验使材料表面压痕较大,故不宜测试成品或薄片金属的硬度.通常用于测定、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料的硬度.洛氏硬度用于测量的硬度范围为20-67,而且压痕很小,几乎不损伤工件表面,故可用于测定淬火钢、调质钢等成品件的硬度.度试验方法有很多种,包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等,每种试验方法还包括不同的试验条件,如试验力的大小和加载方式、压头的类型和材料等,这就造成了在不同国家、行业和单位中采用的硬度单位不统一的问题.
喻娄万4994金属的硬度一般是多少? -
桑茂苗19883768510 ______ 金属的硬度检测方法有很多:有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等等,而且金属经过热处理以后硬度和内部组织将会发生改变.你的文中说的刀硬度50度以上是钢经过淬火后硬度达到HRC50(洛氏硬度).不知这样能否满意.
喻娄万4994在金属材料热处理工艺中应怎样来适当把握它的硬度要求?金属材料与热
桑茂苗19883768510 ______ 不同的金属材料及组织结构、化学成分,通过不同的热处理工艺及流程可以得到不同的硬度.你要掌握材料的种类特性及用途、金相组织结构特点及性能、化学元素及其在合金材料中的作用、热处理方法及得到的组织结构等基本知识,你就可以熟练掌握各种金属材料通过恰当的热处理工艺能够得到的硬度要求.
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桑茂苗19883768510 ______ 一般铸态硬度范围为24~32HB,退火硬度范围为15~25HB,而固溶处理 时效后硬度最高可达150~190HB.
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桑茂苗19883768510 ______ 1)强度 材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度. 按外力作用的性质不同,主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等.工程常用的是屈服强度和抗拉强度,这两个强度指标可通过拉伸试验测出. 而通常说零件的强度...
喻娄万4994求助不同材料化学热处理能达到的硬度范围
桑茂苗19883768510 ______ 1、硬度只能有一个大致的范围58-64HRC,因材料、工艺而异,并且要按图纸要求执行. 2、硬化层深度范围都按图纸要求.
喻娄万4994模具钢材料SKD11最高热处理硬度是多少 -
桑茂苗19883768510 ______ 64HRC,硬度越高,证明得到的马氏体量越多越好,残余奥氏体越少越好,正常热处理淬火后的硬度最高在60~62HRC,可以通过“超低温深冷-180℃＂冷弥散组织,减少残奥,提高硬度提升1~2HRC,所以64HRC是极限了.
喻娄万499416MnR材料热处理后的硬度标准是多少?? -
桑茂苗19883768510 ______ 16MnR一般以热轧或正火状态出现,热处理重要焊接件作焊后退火处理.HB180左右