棒材生产线工艺流程
轧钢智能化控制体系，实行智能化轧钢，提高产品合格率，满足棒材生产线对于产品精度、生产产量、远程集中操控的需求，是钢厂一直致力于实现的目标，目前可从七大方向对棒材产线的智能化方向进行提升。
棒材生产线有以下智能化技术应用：
1、表面检测仪：轧件的表面缺陷是影响钢材品质的因素，采用轮廓仪可进行缺陷判别，录入系统中，根据工艺要求进行剔除或保留，提高轧件质量。
2、无头轧制技术：连续铸轧型无头轧制技术更适合新建的生产线。无头轧制可提高产能，使企业可获得直接经济效益，有利于节能减排。
3、控轧控冷设备智能化：当要生产轴承钢、弹簧钢等需要控轧控冷的特殊钢种时，通过各种测量仪与控制系统的使用，有助于提高品质。
4、在线测径仪：采用在线检测技术可以提高检测速度，解决人工抽检中存在的漏检、检测速度慢、存在安全隐患等问题，对提高产品精度控制也有益。
5、检验台架增加自动化装备：自动计数装置，棒材称重打捆机系统及贴牌、焊牌机器人等。
6、多层网络通信：通过基础自动化系统功能细分和控制精度的大幅度提升，辅以生产大数据系统和前馈调节模型。
7、无人天车与智能库管技术：根据现有智能库管要求，对固定料框堆放场进行分区管理，定位管理，做到棒材全流程跟踪。
蓝鹏测控生产各种几何尺寸测量设备，目前可定制轮廓仪、测径仪与数据采集分析系统3大类智能化帮助。
1、轮廓仪
轮廓仪专门用于检测表面缺陷信息，可检测划痕、凹坑、错辊、折叠、剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘（耳子）、双侧凸缘（耳子）、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等多种表面缺陷。此外的基础几何尺寸信息也能检测，如外径、椭圆度等。还可对轧材表面缺陷进行定位，轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，均可在轮廓图形上作相应的标记。
2、在线测径仪
在线测径仪采用八轴光电测头进行非接触式的在线检测，可对同一截面的八个方向的外径尺寸进行检测，而轧材运动中的扭摆使其能进行全方位的检测，通过在线检测能获得外径、椭圆度、平均直径等信息，可获得截面图、波动图、缺陷图、趋势图等分析图表，可获得包括图表信息的历史数据存储，可将检测数传输给控制系统、MES系统等的数据传输功能。更好地指导工艺调整，从而提高产品质量、成材率。
3、数据采集分析系统
数据采集分析系统具备多种接口，能与各种设备、系统进行数据传输，将各所需信息采集，统一汇总、分析、监测、存储等，指导生产，实现前后贯通，完成大数据积累、传输、分析、处理、远程集控，进一步提高生产效率。
不同的设备具备不同的功用，但当各种智能化设备与各系统组合起来，发挥的作用是巨大的，不是单纯的叠加，而且整体的提升，为自动化生产轧制带来性能、品质、效率、效益等全方位的提升。
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