氩弧焊自动送丝机视频

近些年“疯狂内卷”使得激光行业“苦不堪言”，不少企业对于未来陷入迷茫，无休止的同质竞争使其疲于应对。与之相反，同样面对内卷挑战，有些企业却能一次次跳出常规圈子，开辟全新的赛道。

桓日激光首创“户外焊接”主题展示

正如本次慕尼黑光博会上的桓日激光，通过“沉浸式户外焊接体验空间”主题设计，为原本单调的激光行业带来了一股年轻的“户外风”，成功出圈，成为激光手持焊领域的“新风潮”！从展会现场来看，这家成立还不到3年的企业，正通过颠覆性的产品设计、品牌运营、品质质量、售后服务等彻底“整顿”激光手持焊市场，为焊接工作者减负，让激光科技普惠大众。

产能超过12万台

光源大厂带来工具激光新革命

近几年大火的激光手持焊是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要由激光单元及焊接单元组成，同时兼顾激光焊的灵活、高效及高焊缝质量等特性，能有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。

中国激光手持焊产能分析（来自：市场信息研究网）

从发展历程来看，第一代激光手持焊功率只有200W、400W、500W，光斑0.6 mm～2 mm，光电转化效率低、设备体积大、焊接熔深小、可焊范围小、设备成本高。之后，随着国产光纤激光器的大规模普及，500W、1000W和1500W等中高功率激光器开始进入激光手持焊领域，第二代激光手持焊应运而生，并于2018年开始出圈。自此，国内激光手持焊市场开始了一路狂飙，并于2023年突破12万台产能。于此同时，实现激光冷却一体设计，产品高度集成，体积更小、重量更轻，功能更强大，并配备智能蓝牙，实时监控设备状态，模块化的设计使组装更为便捷，适配多种焊接头等，更加可靠、更加便携的第三代激光手持焊产品也开始推出......

数据显示，2022年全球焊接市场（全焊接类设备）出货量为1400万台，其中中国市场出货量为1100万台。凭借激光焊接对传统焊接显著的替代优势，在这1400万台中，每年会有10%-20%的替换率，这意味着激光焊接产品可带来超千亿的应用市场规模。预计未来5年，这个市场每年将以2倍的速度增长，激光手持焊将占据整个焊接市场的30%左右，前景非常可观。

虽然国内激光手持焊市场成长非常喜人，但由于早期进入门槛相对较低，下游厂商通过简单组装即可推出产品抢占市场，导致激光手持焊市场产品质量良莠不齐，且价格竞争也非常激烈，用户在使用过程中也是不可避免处处踩坑，产品质量和服务难于得到保障。对于一个快速增长的市场而言，早期的鱼龙混杂不可避免，需要专业的厂商通过技术升级及标准制定来推进产业健康发展。

从市场表现来看，国内光纤激光器产品对于激光手持焊产业发展起到了重要的助推作用。作为其中的“变革者”，创鑫激光早在2021年就成立了深圳市桓日激光有限公司，将工业激光领域深厚的技术积累、品质保障体系、品牌打造等经验都下放到激光手持焊这一细分领域，立志为焊接市场推出颠覆性的产品。

桓日激光市场运营总监周志华发表《非极致 不桓日》主题演讲

基于创鑫激光强大的技术平台优势，桓日激光从风冷激光手持焊底层技术入手，不做低效同质化竞争，通过技术创新来引领新赛道，具体包括：创新性研发了D模式，在该模式下瞬时高功率脉冲、性能都能瞬间提升，一台设备可薄可厚焊接；独创三控一体智能化焊接系统，提供精简模式和专业模式进行操作，大幅度提升易用性；独创自动断丝功能，可自动断丝，回抽不粘丝；独创全球最轻焊接工具；独创铠缆一体化设计，把光，气，电，三线合一集成到直径13mm的组合护套中，并对铠缆拉力进行了强化设计；独创全球最轻焊枪；独创航天级冷却方案，与南京航空航天大学深度合作，成立了“航空级散热技术联合开发”研究小组；独创可拖拽便捷新体验，采取独创的专利光纤与铠缆连接方式。通过更高层次的技术更新和创新，桓日激光正在重新定义激光手持焊市场，引领焊接工具化的新潮流！

正因如此，桓日激光一出手自然不同反响。红桐系列的第一款产品X1与第二款产品A1SE，秉持以激光技术为核心竞争力，打造出性能最好，使用最方便，外观最美的极致产品，在保证“焊得好，真好焊”的性能体验基础上，大幅提升可靠性与移动性，让追求可靠与灵活的用户把它当做主力机使用。之后发布的红桐A1MD30也以创纪录轻量化设计颠覆了认知，在产品性能、操作系统、焊接体验、使用安全以及价格等方面做了综合考量设计，上市即成为“爆款”，真正做到“为客户创造价值”。

为了让激光手持焊真正的工具化，桓日激光再次发挥背靠创鑫激光平台的技术和成本优势，于2023年12月重磅发布了全球首款三合一激光“手提焊”A2M系列，颠覆了行业对于激光手持焊的认知。“更轻便、更智能、更稳定、更安全”的特性也使得A2M系列激光手提焊成为行业新的标杆，开辟了户外焊接新纪元，引领焊接工具新革命！

极致的创新

激光手持焊“真”工具化

之所以如此受追捧，背后是桓日激光A2M系列激光手提焊带来的五大全球首创：首创全球整机最轻、送丝一体最轻手提焊；首创全球最轻最短最细焊枪；首创内置全数字振镜系统；首创全球最轻一体化铠缆；首创离机双控操作

具体而言，桓日激光通过创新性的“三轻、三集、三控”设计，不断突破技术的极限，对工具级激光焊接设备进行全方位的创新迭代，为用户提供更高品质的产品。

极致的小型轻量化设计，使得A2M系列激光手提焊主机重量仅为19kg，真正做到可手提。同时也配备了舒适肩带，好背也好挂，进一步拓展了激光手持焊的使用场景。

除了对主机减重之外，桓日激光还对于焊枪投入了巨大精力减重量，减尺寸，490g重量真正做到了全球最轻。

传统铠缆牵连着焊枪，铠缆太重比焊枪重更让操作员苦不堪言。桓日激光首创全球最轻一体化铠缆，采用电线路、光路和气路三合一的一体化铠缆设计，并首创将振镜驱动系统嵌入枪头结构，使得焊接更加稳定可靠。

A2M系列激光手提焊首创主机、送丝机一体化设计，在大幅度降低重量的同时，也进一步降低体积，提高焊接设备的稳定性。主机+送丝机整体仅24KG的重点，也使得A2M系列激光手提焊成为全球最轻的激光手持焊产品。

对于激光手持焊设备而言，想要进一步推广普及，易用性是非常重要的一点。为此，桓日激光独创三控一体智能化焊接系统，“三控一体”直接控制激光器，焊枪，送丝机，并提供精简模式和专业模式，无论是新用户还是老用户都可以获得极致的使用体验。

相比起传统的氩弧焊、电阻焊等方式，桓日激光红桐系列产品采用智能相变散热技术，有着优秀的散热表现，设备性能稳定，焊接效果好，不仅能焊碳钢、不锈钢等常规金属，同样能焊接铝合金、黄铜等高反材料，焊缝牢固，光亮整齐，美观大气。通过不断技术创新，桓日激光正将激光手持焊推向更加广泛的应用场景，为产业和用户赋能！

桓日激光A2M系列激光手提焊

目前，市面上激光手持焊接设备品牌众多，终端用户最怕的就是成为“小白鼠”，买到杂牌机、组装机，不仅仅存在虚标功率，以次充好的现象，有的更是出现售后难等问题。激光手持焊接想要真正的工具化，“省心、好用、稳定、便携”是必备的条件。

背靠大平台

成为激光手持焊第一品牌

基于创鑫激光20年的工业激光技术积累，桓日激光具有天然“基因重组”能力，可谓是“站在巨人的肩膀之上”，具有其他厂商无法比拟的先发优势。具有核心器件、核心配件、控制系统等自研自产体系，桓日激光能够对关键技术进行自由组合，从而激发出更多创新方向，打造激光手持焊领域第一品牌。

毫无疑问，当前国内激光手持焊市场首要的问题就是提升信心，让用户能够真正放心用。背靠创鑫激光大平台的桓日激光，在行业唯一实现了从激光器核心器件泵源、光纤、芯片，到焊枪、送丝机及主控系统全部自研自产，将整个产业链核心技术掌握在自己手中，解决了激光手持焊安全、散热、便携、耐用等技术难题，例如A2M系列激光手提焊整机送丝一体、枪头、一体化铠缆无以伦比、无法被超越的极致“三轻”、解决了困扰焊工长时间焊接累、无法户外移动的最大难题，将手持激光焊接设备便携性再次推向新高度。

更为重要的是，桓日激光也延续了创鑫激光高品质基因，打造了一套科学严谨的品质监控体系，包括高温寿命测试、100%性能测试、100%焊接测试、高频震动测试/碰撞测试、EMC测试、防尘防水IP52测试、100% 72H Burn-In测试、100cycles高低温循环测试，以行业最高测试标准来检测产品品质，从而为用户提供性能突出、稳定耐用的产品。

售后服务一直是创鑫激光的金字招牌，桓日激光也延续了创鑫激光服务招牌，从无序的服务向品牌服务，规范化服务转型。面对快速增长的市场需求，桓日激光除了通过技术源头的器件一体化、所有部件自研自产等，降低激光手持焊设备成本，还在全国各地建立了庞大的销售网络，包括6个专业维修中心和23个服务站点，7天24小时的在线售后随时待命，一旦有需求，客服会在10分钟内响应，2小时内提供解决方案，并在24小时内解决到位，让终端用户真正用得起、用的放心、用的省心。

除此之外，桓日激光还与清华大学、南京航空航天大学建立了密切合作关系，通过产学研合作将前端科研快速落地，不断进行技术更新，为用户提供具有时代革新意义的激光手持焊产品 。

小结：

虽然2023年国内激光手持焊产能已经突破12万台，但是行业仍处于跑马圈地的无序竞争阶段，大多数厂商仅仅是为了“赚快钱”，追求短期的获利，至于产品质量、稳定性、售后服务等都是次要的，市场中鱼目混珠、乱芋充数的现象也是屡见不鲜。然而从近几年来看，这一现象正开始出现改观，以桓日激光为代表的具有深厚技术积累的企业陆续进入，从软硬件等方面推动行业“换代”升级，为用户带来更好的使用体验。未来，激光手持焊市场的竞争将逐步回归到“技术、品质、服务”的竞争，具备自我迭代升级、自我持续创新的企业才能最终胜出！

以上内容由激光行业观察整理

长三角G60激光联盟陈长军转载！

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