10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蝉翼”的锂电铜箔世界里，江铜铜箔公司一直不断进行着极限挑战

每个对标指标背后，都是一个系统工程，都是追求极致的自我加压

江铜集团《数字江铜顶层设计》进行评审论证，内容包括露天矿山、井下矿山、铜冶炼、铅锌冶炼、铜加工（杆线）、工业园区、江铜云、数据治理等八大板块

文 |《瞭望》新闻周刊记者 李兴文 陈毓珊 余贤红

作为一家传统工矿企业，江西铜业集团有限公司为何近三年舍得投入约150亿元用于研发，投入年均增长高达17%？全球比对，追赶一流，与全球75家冶炼厂和84家精炼厂对标，会给企业带来怎样的变化？5G挖矿、智慧冶炼、数字矿山，面对新一轮产业变革，数字赋能会给一家有色企业带来怎样的不同？

江铜是中国铜工业的领头羊，阴极铜产量居全球前列，企业位列世界500强。今年一季度，江铜营业收入1260.6亿元、利润20.7亿元，分别同比增长18.8%、80%。在过去三年里，面对严峻复杂经济形势，江铜营收逆势倍增，2021年公司完成营业收入超4500亿元，是2018年的2倍，顺利实现三年创新倍增计划。

江铜，何以不同？

市场压力之下，江铜倍增发展的动力从何而来？江铜的故事，对国有资产保值增值有什么启示？

投资创新赢得未来

万米长卷，厚仅4微米！

今年5月25日，江西省江铜铜箔科技股份有限公司首卷万米4微米极薄锂电铜箔顺利下卷。历经多年努力，江铜成为国内少数几家能够批量生产极薄锂电铜箔产品的企业之一。

“产品越薄，技术难度越大，但越受市场欢迎。”江西省江铜铜箔科技股份有限公司总经理助理余科淼说，锂电铜箔的厚度直接影响到动力电池综合性能，从6微米到4微米，电池能量密度可以提高4%，谁能把铜箔做得“更薄”，谁就能得到“更厚”的利润。

10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蝉翼”的锂电铜箔世界里，江铜铜箔公司一直不断挑战极限。

锁定市场高端需求，不断增加研发投入，试验几千种添加剂配比，最终产品从实验室走向批量工业生产，这为公司在新一轮市场竞争中抢得先机。

依靠创新，扭亏为盈。

2021年，江铜铜箔公司营收17.97亿元，利润约2亿元。而在此前，由于产品质量和种类不尽如人意，企业经营状况长期处于艰困境地。

“回过头来看，我们靠创新打了个翻身仗。”江铜铜箔公司董事长吴晓光说，紧跟市场需求，狠抓技术创新，近三年来公司向市场推出高端铜箔新品18款，逐步在中高端市场站稳脚跟。

投资创新，就是投资未来。

加大创新投入，近三年江铜累计研发投入约150亿元，年均增长近17%；建成占地面积近两万平方米的中试基地；强化人才引进，近三年江铜先后引进领军科学家5人，博士46人，招聘985院校硕士、本科毕业生192人。

自主开发单壁碳纳米材料、高性能超微细丝铜银合金线坯、稀土功能新材料……一批高科技人才研发的高附加值产品正在江铜开花结果。突出科技创新，江铜重点培育做强新材料、稀土两个战略性新兴产业，石墨金属基复合材料、铜银合金线坯成果产业化指日可待，新能源汽车用扁铜漆包线产业布局加快推进；依托江铜稀土和中科融合两大平台，通过投资并购、合资设立产业孵化公司，集资源开发、技术研究、成果转化、新型材料研发应用于一体的江铜稀土产业链条有望贯通。近三年江铜集团共获得授权专利403项，为发展提供强劲动能。

独木不成林，开门谋创新。

作为“链主型”企业，江铜在创新领域开始了进一步探索：今年1月25日，江西省铜产业科技创新联合体成立大会在南昌举行，这一联合体由江铜集团牵头，联合江西省科学院、中南大学等18家成员单位共同组建。这也是江西首个产业链科技创新联合体。

为什么要组建产业链科技创新联合体？

“铜产业上下游链条长、牵涉面广，仅靠一家企业推动创新是不够的。”江西铜业股份有限公司副总经理涂东阳说，按照江西省的部署，江铜牵头组建铜产业科技创新联合体，目的就是要瞄准企业的痛点难点，发挥好高校、科研机构的优势，打通产学研，集中攻关难题，推动产业整体发展。

从布局“创新点”到建设“创新链”，江铜创新迎来新格局。

江铜集团德兴铜矿 江铜集团供图

全球对标搅动所有人

连续8年，江铜贵溪冶炼厂铜冶炼综合回收率保持世界前列。

这一成绩来之不易。

10年以前，贵冶单厂产能已是世界龙头。但受制于铜精矿物料品位低、杂质高，以往贵冶的铜、金、银冶炼金属回收率指标不高，与世界铜冶炼行业的佼佼者相比还有很大的差距。

怎么办？在全球比对，向一流看齐！

在对全球75家冶炼厂和84家精炼厂的指标进行梳理比对后，江铜第一份对标任务表出炉。

每个对标指标背后，都是一个系统工程，都是追求极致的自我加压。通过对生产工艺和流程的细化、量化和优化，江铜仅仅在贵冶熔炼车间就理出了65项控制指标，逐一攻关。如今，贵冶铜、金、银三项指标的综合金属回收率指标显著攀升，铜综合回收率指标持续保持世界行业前列。

“以贵冶上百万吨的高纯阴极铜产能来计算，每提升0.1个百分点，带来的经济效益都十分可观。”贵溪冶炼厂副厂长文仁说。

对标是一种清醒，更是一种自我加压。

“越是在复杂的市场环境下，越要坚定拓展对标的深度和广度，在追赶中实现跨越。”江铜集团党委副书记汪波说。

为做大做强，江铜长期坚持把国际一流的同行企业作为参照物，选择最影响经济效益的关键指标，全球比对，倒逼改革。

从指标对标到指标创标，从单项技术指标对标到全面对标。涂东阳介绍，结合国际机构评价体系，并通过对国外企业实地调研，江铜进一步发现自身存在经营指标和关键绩效指标处于中等水平等八大差距。在此基础上，江铜从战略管理、科技管理等八大领域制定了54项对标提升措施，所属23家单位同步行动、动态分解成507项任务。

对标，搅动了所有人。

“仅通过铜、金、银回收率指标的提升，每年就可多创效5.2亿元。”贵溪冶炼厂党委书记吴军举例说，近三年贵冶重点推进成本对标，将主要材料及备件消耗等9项成本指标纳入对标管理，对标指标由最初16项增加到30项，形成涵盖铜冶炼全过程的对标创标体系。

向外对标，向内挖潜。如今，江铜集团铜冶炼综合回收率、闪速炉作业率等五项核心指标位居世界前列，并主持制定了12项国家标准、9项行业标准，参与制定了1项国际标准、39项国家标准、64项行业标准。2021年7月，江铜集团入选国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动“标杆企业”。

强化对标创标工作，江铜集团通过技术创新、工艺创新，不断挖掘生产潜能，铜冶炼总回收率、闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗、金冶炼总回收率、磨机运转率、回水利用率达世界先进水平。

放眼全球，追赶一流，为江铜跨越发展不断注入新动能。

数字赋能让生产更智能

在亚洲最大的露天铜矿德兴铜矿采区，经常可以看见一架无人机翱翔半空。只需要半小时左右的飞行数据采集，就能生成整个矿山的实景三维模型，放大后可以查看矿山每一处厘米级的细微变化。

智慧冶炼、数字矿山、5G挖矿……今日江铜，一个个新应用场景加快涌现，不断刷新人们对有色企业的印象。

数字技术，正在改变世界。面对新一轮产业变革的风口，江铜以时不我待的变革意识，加快数字化、信息化、智能化改造。

江铜集团党委书记、董事长郑高清说：“数字化转型是时代赋予传统制造业的机遇，我们要加速融合创新，在产业链和供应链安全稳定、提升产业链现代化水平等方面积极探索，通过数字化、智能化的融合发展，打造企业创新发展新动能。”

生产智能化，让工厂更“聪明”。在贵溪冶炼厂电解铜车间，运输、质检、取样、称重、贴标、打包……自动叉车和机械臂各司其职，有序作业，以往12道互不衔接的工序，如今融为一体。这是电解铜智能生产流水线的高效运行场景。

吴军认为，打造具有自感知、自决策、自执行、自适应的智慧冶炼工厂是铜冶炼的方向。贵冶从自动化、控制操作、生产执行、管理与决策等角度入手，建立核心生产系统数字化体系，打造透明、精益、高效、协同的智慧车间。

资源数字化，让挖矿更智能。走进江铜集团城门山铜矿调度室，轻点鼠标，打开虚拟矿山VR展示平台，一座立体化矿山虚拟场景立刻在大屏显示，足不出户就能身临现场。

作为城门山铜矿驾驶推土机的一线操作员，徐臻感触很深。他说，5G挖矿可以让工人工作环境更加自如，现在一个人可以操作四五台推土机。“更神奇的是，远程遥控的视角居然比在现场操作看得更清楚，360度无死角。”徐臻说。

数据共享化，让管理更精细。在贵溪冶炼厂铁路编组站，一列列火车繁忙运转。这里每年货运吞吐量530多万吨，是江铜产品和原料进出的咽喉枢纽。

“过去场站编制调车作业就是一张图、一支笔、一部电话，不但手续繁琐材料多而且耗时长。高峰时，列车到发线基本上没有空线，线路拥堵，周转受到影响，进厂物料大量积压。”贵溪冶炼厂铁路编组站副站长屠凌云说。

一套智能编组系统的投入试用，彻底改变了这里的工作方式。原有的老式“模拟调车系统”升级为“数字调车系统”，“信息流、物资流、资金流”三流合一，不仅局车延期占用费下降190多万元，用工也减少了20人。

面向未来，拥抱未来。

今年3月，江铜两家下属单位成立专职数字化部门，在实现生产指挥、智慧物流、遥控驾驶等12个场景应用的基础上，着力开发工业数据分析、物联网等技术应用，力求早日实现关键生产要素、管理要素的全面数字化变革。

产业数字化，数字产业化。6月13日，江铜集团《数字江铜顶层设计》进行评审论证，这一顶层设计方案主要内容包括露天矿山、井下矿山、铜冶炼、铅锌冶炼、铜加工（杆线）、工业园区、江铜云、数据治理等八大板块。郑高清说：“瞄准打造具有全球核心竞争力的世界一流企业，我们将集中优势资源，加速推进数字江铜建设，使企业成为有色行业数字转型先行区、场景创新应用先导区，创新推动企业数字化转型。”

数字赋能，转型提速，江铜未来会大不同。