近日，佳安智能自主研发的大、中、小三个规格的机器人自动化磨抛工作站全部完成升级，实现各种材质、尺寸、形状的工件磨抛全覆盖，可为客户提供一站式交钥匙的产品方案，同时满足高端制造领域的定制化需求。此前，该系列工作站已经成功应用于航天军工、消费电子、五金工具等多个领域，得到产业龙头的广泛认可。

机器人智能磨抛工作站是佳安智能依托自研的机器人感控系统、智能磨抛软件和持续积累的工艺数据库而研发的具备完全自主知识产权的一体化产品，搭载空间全力感知力控系统及高精度3D视觉系统，使得工作站具备精度高、测力准、反应灵敏等杰出性能，并可以准确识别目标物体的轮廓尺寸和形状特征，自动生成对象的3D点云模型，实现0.1mm精度级别的视觉感知，同时配备面向终端客户、面向场景，具备自主规划、3D视觉、机器人协作功能的自研智能磨抛CAM软件。

                                                                                                 智能磨抛软件

工作站采用模块化设计，内部磨抛工具和上下料组件可以根据工艺需求灵活配置，可选配的工具包括砂带机、抛光机、径向浮动主轴、轴向浮动主轴、浮动锉刀等，打磨工具均具备柔顺力控功能，能够保证打磨质量的尺寸精度和加工一致性。

据了解，机器人打磨、抛光、去毛刺属全行业需求，是汽车及其零部件、3C电子、军工等6大领域的关键工序。根据权威机构GGII预计，未来几年，中国抛光打磨机器人销量年均增速在20%左右，是一个千亿级别的大市场。但机器人自动化磨抛设备研发门槛较高，涉及到精密加工，不仅对误差的容忍度低，还对机器人定位的精准度、力控稳定性和速度可控性等方面有极其严格的要求，因此长期以来，国内相关产业发展缓慢，一些复杂场景的磨抛工作，如航空航天所涉及的叶片等领域，机器人磨抛设备长期被国外厂家垄断。

佳安智能自2018年成立起，即始终致力于机器人智能磨抛工作站及核心部件研发及生产，依靠强劲的科研实力，已经成功解决含叶片在内的各类复杂曲面零件的自动化打磨难题，自研机器人高速动力学引擎，相较传统计算速度高 10 倍，依托于该引擎，公司研发了一系列具备行业标杆价值的核心产品：机器人磨抛工作站、机器人电控柜和六维力传感器等，可广泛适用于打磨、抛光、装配等多种领域和场景。

佳安智能研发能力及场景落地能力得到普遍认可，目前已经服务的头部客户有航天六院、西安铂力特、蓝思科技、朗合医疗、达闼机器人等。在资本市场方面，已累计完成4轮融资，投资机构包括某顶尖风投机构、某世界500强配套资本机构、群欣投资、青松基金、伽利略资本等著名机构。

                                                                                               标准工作站

产品特点

• 高模块化

采用模块化设计，内部磨抛工具和上下料组件等可根据不同的加工工艺需求进行灵活配置，实现丰富多样的功能

• 拓展灵活

可搭配不同的机器人、2D/3D视觉、力控模块、上下料台、砂带机等设备，实现跨设备间的高效协同拓展，满足不同行业的打磨、抛光等需求

• 性能全面

工作站具备自研机器人主动力控技术，打磨工具具备柔性力控功能，可实现机器人的实时感知和精确调节，且双工位上下料设计输送平稳，定位精度高

• 高效稳定

具备自研的KaanhCAM智能磨抛软件，能够快速生成复杂零件的打磨轨迹，解决来料不一对打磨质量的影响

• 简单易用

工作站各个设备之间可轻松操作、部署敏捷，并能选配远程维护功能模块，具备更省心的低成本可维护性能

• 安全可靠

工作站底座采用隐藏式走线走管，内置除尘管路、线缆和气管，外壳采用封闭钣金材质，可隔绝外界因素干扰，防护效果安全可靠