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注塑机拆螺杆步骤视频

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-06

  注塑成型是TPE材料常见的一种加工成型方式,虽然,TPE注塑成型工艺步骤简单,但由于材料的弹性,需要在模具中收缩和冷却,成型周期较长。因此,我们在TPE材料在注塑成型过程中需要考虑好每一个方面,从而确保产品质量的稳定和可靠性。那么您知道TPE材料在注塑成型过程中,要考虑哪些方面吗?下面力塑小编为您介绍:

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  TPE材料在注塑成型过程中,要考虑以下方面:

  1、注塑成型前的准备

  在注射成型之前,我们需要干燥材料,尤其是用于二次注塑成型的橡胶涂层。TPE材料干燥物料设定在70~80℃,干燥时间为2小时。通常,注塑制品的表面起泡,或切割制品,发现制品内部有空腔,或制品表面含汞。基本上可以确定TPE材料的含水量过高。

  2、注塑前需要清洗料筒

  新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPE材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

  3、TPE材料的注塑温度

  在实际生产过程中,力塑推荐低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下,低温注塑成型。注塑压力和螺杆速度用于降低熔体粘度和提高流动性。在TPE材料注塑之前,我们不能先注塑成品,而是先喷胶,并通过观察条带的表面光泽来判断塑化程度。低温注塑成型可以大大缩短冷却时间,提高生产效率。TPE材料注塑温度设定规律:螺杆塑化区温度较高,进料段稍低,喷嘴稍低。

  4、TPE材料的成型温度

  在TPE材料注塑成型过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,TPE材料产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

  模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和TPE材料制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。

  5、TPE材料注塑速度和压力

  在TPE材料的注塑成型过程中,我们经常使用注塑成型的几个阶段,从慢到快。因此,模具内的气体很容易排出。如果产品内部有气体夹杂或凹痕,分段注塑成型可以有效解决该问题。保压压力应尽可能小。通常,保压压力应小于注塑压力。保压时间可通过称量产品来确定,但产品重量不会增加,或以客户接受的收缩标记为准。如果在脱模过程中发现浇口容易破裂,则可以降低保持压力。

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  综上所述,我们可以看出成型前的准备工作、料筒的清洗、注塑温度、成型温度以及注塑速度和压力等方面,都是我们TPE材料在注塑成型过程中,要考虑的一些方面。我们通过做好这些方面,可以更好地确保TPE材料在注塑成型的质量。

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柯屠霞13523827805 ______ 你说的是射嘴法兰螺丝还是止逆伐里面的螺丝呢?如果是射嘴法兰就很容易,但如果是止逆伐的螺丝就难搞一点,首先要把射嘴法兰拆开把螺杆取出才成.

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柯屠霞13523827805 ______ 个人认为最关键的是:1、材料在螺杆中的温度不能太高,这包括两部分: a、电加热部分不能设定太高(具体的参考材料特性表); b、就是注塑机的螺杆转速设定不能太快,毕竟材料的很大一部分热量也是来至于螺杆的摩擦生热的; 2、就是螺杆的表面光洁度,很多国内的螺杆生产厂家,出厂时螺杆的表面有很多龟裂现象,这也是很容易造成粘料的一个重要原因; 3、就是螺杆的表面强度与材料的匹配状况,如:使用含玻纤较高的材料,选择双金属螺杆比较合适一些; 希望对LZ有点用吧;

(编辑:自媒体)
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