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注塑机止逆环拆卸图片

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-26

晏宋中3548注塑机在生产时总有射胶不足,花纹 -
平佳旭15378598810 ______ 1、止逆环磨损或者破裂,常有注射不足显现;检测方法:当你产品注射饱模后手动不开模,然后熔胶到你设定位置,尽量大点.然后继续用手动往模具里面注射,观察螺杆移动情况,如果移动位置大,说明止逆环有问题.2、螺杆磨损厉害塑化不好!或者背压力不够,容易出现花纹(你说的花纹不具体,不知何种花纹);3、螺杆可能生产过一些易碳化或者易腐蚀的材料,有可能螺杆上有碳化的塑料在上面难以清除,也会出现你说的那种射胶不足和花纹现象,拆下螺杆清理下应该就好了.

晏宋中3548注塑机螺杆为何会出现抱死现象? -
平佳旭15378598810 ______ 在注塑生产加工中,经常会出现注塑机螺杆卡死不旋转的现象.通常注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机.很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转,但是转速慢了很多,同时出现刺耳的金属瓜研声音,电流急剧上升.导致...

晏宋中3548推力环和止逆环是一种东西吗?请注塑行内专家解答. -
平佳旭15378598810 ______ 推力环跟止逆环是两个不同的东西,它们跟过胶头一齐组成料管组件的3小件,对射胶有比较大的影响.推力环(可动)跟止逆环(固定)一齐组合才能实现射胶的时候封胶的作用,却一不可,也不可能做成一个整体;因为溶胶的时候,螺杆旋转,料通过螺杆的螺纹被挤到炮筒前端,这个时候止逆环被料顶到前面,止逆环跟推力环之间就有缝隙,料可以顺着缝隙,再流过螺杆头,然后流到料筒前方.射胶的时候,螺杆向前,推止逆环和推力环之间就会锁死,封闭了通道,因此起到封胶的作用.

晏宋中3548注塑机螺杆由哪几部分组成? -
平佳旭15378598810 ______ 注塑机螺杆的组件一般划分为:螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头; 一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段). 注塑机螺杆一般可以分为三段组成: 落料段:这是塑料进入螺杆的最初段,螺杆旋转同时起到提前搅拌,让...

晏宋中3548注塑机储料行程拉到最大,但挤出量只有一半 -
平佳旭15378598810 ______ 先却认储料是否有背压,背压调整到储料时,射嘴刚好有一点胶流出即可,,,如果还依然是只有一半,那么,把螺杆拆出来检查下,看看止逆环是否损坏了

晏宋中3548你好 ,我们公司的注塑机最近有1台射出终点位置不一致,经常缺料或 冲胶,怎么回事,是退止环换了吗 ? -
平佳旭15378598810 ______ 可能性比较大,射出位置出现较大变化螺杆出现磨损了,止逆环坏了都有可能,总之是螺杆的问题.拆开检查就知道具体是何处磨损.

晏宋中3548注塑机止逆环损坏原因 -
平佳旭15378598810 ______ 止逆环从款式上来分可分为两种,一种是带叉的,一种是不带叉的,带叉的止逆环在预塑时卡在螺杆头的槽里,过胶圈随螺杆的转动而转动.其优点为:两个端面磨损少,塑化好;缺点为:外径磨损快,和料筒内孔公差小或有杂物掉进料筒里的时候容易造成整条螺杆转不动等现像.该种止逆环会使料筒内孔的磨损加快;不带叉的止逆环外径磨损较慢,因为它在预塑时不怎么转动,但两端面磨损较快,如果想做PVC或PC料又要做别的塑料,用该止逆环较好,因为可以避免叉叉所产生的死角从而避免死角积料产生黑点.

晏宋中3548注塑机结构 -
平佳旭15378598810 ______ 一、全电动注塑机机械原理 1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母,传动精度0.01mm. 2、直线导轨,将传统往复滑动引导转变为滚动引导,提高定位精度,降低机械造价并且大幅度节省电力,可长时间维持高精度. 3、采用新型测...

晏宋中3548注塑机的常见问题及解决方法 -
平佳旭15378598810 ______ 一、产品生产不稳定或不合格 在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致. 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损. 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏. 3、发热筒的温度控制不稳定. 4、压力、速度控制部...

晏宋中3548PP注塑机射胶不稳,老是出半个产品,止逆环换了、调背压都不管用,请高手教导.(液压泵才换的新的) -
平佳旭15378598810 ______ 这个其实做一个很简单的实验就好了!1 :设定你要注塑件的料位置的两倍;2:设定你要注塑件的射出时间的两倍;3:你就可以看出到底是哪里出了问题了,通常若出现射胶点的射胶终点至底或小于原先射出的料位之终点那肯定且不可置疑的跟你说就是料管挂了.4:若在大于之前两倍的射出时间里没有能出成品的话也可以告诉你射出轴密封圈肯定有问题.5:再来就是融胶点不足,这点我相信应给不会有.其它的您就看着办吧! 以上仅凭工作经验,并非专业!希望对你有用!谢谢!

(编辑:自媒体)
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