旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。

旋转补偿器在详细操纵历程中有许多需求留意的细节，一旦忽略粗心，就有大概形成无法估量的丧失。我公司作为专ye的旋转补偿器商家，本人就为各人引见一下旋转补偿器运用时的注意事项。

1.防泄漏在旋转补偿器实践运转中发明，旋转补偿器的重要泄漏点是旋转与管道衔接的法兰处，以是旋转与管道的联接zui好应用焊接，只管即便罕用法兰联接。球形赔偿器尽大概接近弯头部署即尽大概加长球心距。

2.防脱架补偿器的补偿间隔长，牢固支架受力大，牢固支架肯定要结实牢靠。管道滑托肯定要充足长（装置时，向位移相反偏向偏移）且留有肯定的余量，以防管道超湿运转。不然，将形成长间隔管道滑托脱架等题目。

3.在空间容许的状况下，为包管平安运转，zui好应用无冷定位装置旋转。

4.旋转补偿器两侧长间隔直管段上，隔肯定间隔设置导向支架，运动支架要应用转动支架或滑托下垫聚四氟乙烯板，以减小管道摩擦力。

5.管道敷设多管并行或大管背小管部署时，肯定要在会合部署补偿器的中央留有充足的运动空间，以免旋转补偿器互相影响，包管补偿器正常自在行动。

6.旋转补偿器垂直部署时，接近补偿器的第一个运动支架肯定要设置弹簧支架。

7.程度L形管道部署三个旋转补偿器排挤敷设时，肯定要在每个补偿器下设置平台，以便装置滑动小车，从而包管补偿器的自在活动。而且，在接近管道弯头上面要设置一个横担充足长的滑动支架，以包管管道热位移时，管道滑托不至于落架。

旋转球形补偿器的用途有哪些

旋转球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。

设备优点：具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小。同时在此设备上增设了可注填料装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

用途：

1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为补偿器的5-10倍。

2、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。

3、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或震动等意外原因对管道产生破坏。

应用范围：解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中。

旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成，并配有相应的滚珠。旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。

旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。

使用安装

1、旋转补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，zui好使用力距扳手。

2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

3、旋转补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。

4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。

5、旋转补偿器在各种温度下均可按zui大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装。

旋转补偿器的生产加工标准

1、旋转补偿器(补偿接头)，公称通经≤400mm的，其限位短管、短管法兰的筒体宜用无缝钢管，质量应符合GB/T8168或GB/T14976的要求，公称通经≥450mm的，其上述筒体宜用钢板卷筒焊接制造，焊管的质量应符合GB/T9711.2的规定。

2、旋转补偿器由限位短管，短管法兰的筒体质量应符合ISO2531的要求。

3、旋转补偿器用碳钢固件应热镀锌处理，涂层厚度要求按GB/T13912的规定。

4、旋转补偿器的零件表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，并不得有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷。

5、限位螺钉：船用压盖松套补偿器应设限位螺钉。

6、表面防护：用于海水等腐蚀介质的碳钢、球墨铸铁补偿接头，器表面应进行涂塑或热镀锌或镍磷涂层等特涂处理，其要求应分别符合GB/T13912 GB/T13913 CJ/T120的规定，用于滑油等介质的碳钢、球墨铸铁补偿接头，器表面宜用环氧涂层或在其表面涂防锈漆。

7、强度：旋转补偿器本体的强度应能承受1.5倍公称压力的压力，保压5min，不得有渗漏和明显的塑性变形。

8、密封性：旋转补偿器密封副应能承受1.25倍公称压力的压力，保压5min，不得有泄漏。

旋转补偿器运转中可能出现的问题。

旋转补偿器以是可以在很多行业中普遍使用，除具有精良的赔偿才能之外，高牢靠性是重要缘由。其牢靠性是经过计划、制造、装置、运转办理等多个关键来包管的。

旋转补偿器的生效在管线试压和运转时期均有发作。管线试压时呈现题目重要有三品种型：因为管系暂时支持不妥，或管系牢固支架设置分歧理，招致支架毁坏，波纹管过质变形而生效;因为旋转补偿器计划所思索的压力或位移平安富有度不敷，管线试压时波纹管孕育发生失稳变形生效;赔偿器制造质量题目，制造厂偷工减料，5层不锈钢擅自改为3层或更少。

旋转补偿器在运转时期的生效重要体现为腐化走漏和失稳变形两种方式，此中以腐化生效居多。从腐化生效波纹管的剖解剖析发明，腐化生效平日分点腐化穿孔和应力腐化开裂，此中氯离子应力腐化开裂约占整个腐化生效的95%。旋转补偿器失稳有强度失稳和构造失稳两品种型，强度失稳包罗表里压波纹管立体失稳和外压波纹管周向失稳;构造失稳是内压波纹管赔偿器的柱失稳。