温度f和温度c的对照表

长三角G60激光联盟导读

湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室和西安电子科技大学电子装备结构设计教育部重点实验室研究团队发表了光纤激光焊接AI203陶瓷焊缝裂纹特征研究，相关研究以“Effect of process parameters on crack characteristics in laser welding of Al2O3 ceramic”为题发表在《Ceramics International》上。

Al2O3陶瓷因其耐高温、低导热系数和低密度等特性而广泛应用于电子、汽车、航空等领域，激光焊接因具有能量密度大和热影响区小的特点，是Al2O3陶瓷最具前景的焊接方式之一。然而，Al2O3陶瓷熔点高和脆性大的特点导致焊缝裂纹倾向大、接头强度低等问题。湖南大学张屹教授、陈聪副教授团队联合西安电子科技大学李鹏教授开展了光纤激光焊接Al2O3陶瓷的工艺研究，采用不同激光功率、焊接速度和离焦量进行焊接实验，结果表明，陶瓷焊缝呈现明显的裂纹倾向，且裂纹主要出现在焊缝中心线上，当焊缝出现裂纹时，母材上无裂纹。当焊缝无裂纹时，靠近焊缝边缘0~0.5mm的母材上出现连续的裂纹。

当离焦量从+3mm增加到+20mm时，母材上裂纹数量逐渐减少，当离焦量大于+17mm时，焊缝和母材上均未出现裂纹。基于热弹塑性理论基础，采用Abaqus软件模拟焊接温度场和应力场，结合工艺试验和仿真结果，得到高裂纹区域、极少裂纹区域和无裂纹区域， 高裂纹区域的最大主应力范围为大于1726MPa，激光焊接Al2O3陶瓷会产生严重开裂；极少裂纹区域的最大主应力值范围为 1576~1726MPa，激光焊接Al2O3陶瓷会产生少量裂纹；无裂纹区域的最大主应力小于1576MPa，激光焊接Al2O3陶瓷母材和焊缝上不会产生宏观裂纹。

Al2O3陶瓷激光焊接实验方法如图1所示

图1激光焊接实验示意图

表1激光焊接工艺参数

图2裂纹测量方法

图3 Al2O3陶瓷几何模型

Al2O3陶瓷材料参数如下面公式所示:

式中：密度为；弹性模量和热膨胀系数中温度的取值范围为298~2000K之间；热导率 中温度T的取值范围为298~1600K之间；比热容中温度T的取值范围为373~2000K之间。

仿真计算所用到的焊接参量如表2所示

表2 焊接仿真参量

验证仿真模型的准确性。

图4仿真结果与实验结果的焊缝形貌对比

图5 典型陶瓷激光焊接焊缝形貌，(a) P=400W, v=20mm/s, f=+3mm; (b)P=450W, v=20mm/s, f=+3mm; (c) P=500W, v=20mm/s,f=+3mm; (d) P=550W, v=20mm/s, f=+3mm; (e) P=600W,v=20mm/s, f=+3mm

图6 典型陶瓷激光焊接焊缝形貌，(a) P=450W, v=10mm/s, f=+3mm; (b)P=450W, v=20mm/s, f=+3mm; (c) P=450W, v=30mm/s,f=+3mm; (d) P=450W, v=40mm/s, f=+3mm;

图7焊缝正面和背面熔宽，(a)不同激光功率；(b)不同焊接速度

图8 典型陶瓷激光焊接焊缝正面形貌，(a) P=450W, v=20mm/s, f=+5mm; (b) P=450W, v=20mm/s, f=+10mm; (c) P=450W, v=20mm/s,f=+14mm; (d) P=450W, v=20mm/s, f=+15mm; (e) P=450W,v=20mm/s, f=+17mm; (f) P=450W, v=20mm/s, f=+20mm

图9 不同离焦量下的裂纹率

图10 焊缝上裂纹位置分布

图11焊接1.0 s时垂直焊接方向仿真结果, (a)应力值曲线; (b) 温度时间曲线

图12不同离焦量下最大主应力值

图13焊缝最大主应力实验验证结果

图14等温线分布 , (a) P=450W, v=40 mm/s, f= +14mm;(b) P=350W,v=40 mm/s, f= +14mm

结论

（1）在激光焊接1mm厚Al2O3陶瓷工艺研究中，单独调节激光功率和焊接速度并不能改善焊缝中心开裂情况，而增大离焦量能够显著减少焊缝开裂；当离焦量在+14mm至+17mm范围内时，焊缝中心出现极少裂纹，母材上无裂纹，单条焊缝上裂纹总长度与焊缝长度之比低于0.18。

（2）结合实验和仿真结果，按照最大主应力值将焊缝分为高裂纹区域、极少裂纹区域和无裂纹区域。高裂纹区域的最大主应力范围为大于1726MPa，陶瓷焊缝和母材均发生严重开裂；极少裂纹区域的最大主应力值范围为 1576~1726MPa，焊缝产生少量裂纹，母材无裂纹；无裂纹区域的最大主应力小于1576MPa，母材和焊缝均不会产生宏观裂纹。

（3）通过验证实验证明了焊缝和母材产生裂纹的临界最大主应力为1576MPa，主要是由于无裂纹区域比极少裂纹区域的等温线分布更加稀疏，温度梯度降低，降低了焊接过程中产生的最大主应力。

论文连接：Quanqi Zuo, Yi Zhang, Peng Li, Cong Chen, Effect of process parameters on crack characteristics in laser welding of Al2O3 ceramic, Ceramics International, 2023, ISSN 0272-8842, https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.07.190.

本文由论文课题组供稿

长三角G60激光联盟陈长军转载

明强盾1389华氏度(Fahrenhite)和摄氏度(Centigrade)都是用来计量温度的单位,如果用F表示华氏温度(℉),用C表示摄氏温度(℃),那么C与F之间的关系为... -
桓易真15619326637 ______[答案] 因为C= 5 9(F-32), 所以当C=-10℃时, 代入上式:-10= 5 9(F-32), 解得:F=14(℉).

明强盾1389通常c表示摄氏温度 f表示华氏温度c与f之间的关系式为c等于9分之5(f - 32)当华氏温度为98.6时摄氏温度为 -
桓易真15619326637 ______[答案] c=5/9*(98.6-32)=37

明强盾1389如果用c表示摄氏度的温度(`c),F表示华氏温度 (`F),那么c与F之间的关系是c=5/9(F - 3
桓易真15619326637 ______ c=5(F-32)/5 代入值就可以了 F=68,c=5*(68-32)/9=20 F=98.6,c=5*(98.6-32)/9=37

明强盾1389如果用C表示摄氏温度(°C),f表示华氏 -
桓易真15619326637 ______ C=5/9(F-32).已知C=15°,求f. 15=5/9*(F-32) F-32=15*9/3=45 F=45+32 F=77°F 【数学之美】很高兴为你解答,不懂请追问!满意请采纳,谢谢!O(∩_∩)O~

明强盾1389如果用c表示摄氏温度,f表示华氏温度,那么c与f之间的关系是:c=5/9(f - 32).已知c=15摄氏度求F要详写过程 -
桓易真15619326637 ______[答案] 因为c=5/9(f-32) 已知c=15 则15=5/9(f-32) 15*9/5=f-32 27=f-32 f=59

明强盾1389空调上C和F各代表什么意思? -
桓易真15619326637 ______ C、F在显示屏上:C代表的是摄氏度;F代表的是华氏度. C、F是空调的型号:C和F应出现在第二位字母,KC代表窗式空调(整体式) KF代表分体式空调(内外机分开). 空调显示FC:表示空调出现滑动门故障. 扩展资料: 各种温标分...

明强盾1389如果c表示摄氏温度.f表是华氏温度,则c和f之间的关系是f=9/5c+32.水的冰点是摄氏0度,华氏温度是多少度?人的正常体温是摄氏37度,华氏温度是多少度?... -
桓易真15619326637 ______[答案] c=0 f=9/5*0+32=32 c=37 f=9/5*37+32=98.6 c=100 f=9/5*100+32=212

明强盾1389温度器上的C和F代表什么 -
桓易真15619326637 ______[答案] F——华氏温度,C——摄氏温度 华氏度是以其发明者Gabriel D.Fahrenheir(1681-1736)命名的,其结冰点是32°F,在1标准大气压下水的沸点为212°F. 摄氏度的发明者是Anders Celsius(1701-1744),其结冰点是0℃,在1标准大气压下水的沸点为...

明强盾1389温度器上的C,和F都是啥意是 -
桓易真15619326637 ______ F代表华氏温度了“华氏温标”是经验温标之一.在美国的日常生活中,多采用这种温标.规定在一大气压下水的冰点为32度,沸点为212度,两个标准点之间分为180等分,每等分代表1度.华氏温度用字母“F”表示.它与摄氏温度(C)和华氏温度(F)之间的换算关系为F=9/5c+32,或C=5/9(F-32)c则代表摄氏温度是以标准大气压下冰水混合物的温度为0摄氏度,开水温度为100度

明强盾1389生活中有两种表示温度的方法—摄氏温度和华氏温度.人们常常用公式F=1.8C+32进行换算.(F表示华氏温度,C表示摄氏温度)1、某人的体温用摄氏温度表... -
桓易真15619326637 ______[答案] 华氏度 = 32 + 摄氏度 * 1.8 摄氏度 = (华氏度 - 32) ÷ 1.8