热处理硬度不足原因

荆疮闹4981T91焊口热处理后硬度值偏低,什么原因 -
霍忠炭19678619058 ______ 如果你的工艺没有出问题的话,可能的原因有两方面: 1、材料问题:材料本身的淬透性就不够,而零件的截面厚度大于其淬透层深度,导致心部淬不上火,因此硬度偏低. 2、淬火介质的选择问题:如果材料淬透性足够,可能选择了不恰当的淬火介质,导致冷速过慢,内部冷速低于临界淬火速度,得不到马氏体组织,或者马氏体组织含量偏低,从而内部硬度偏低.

荆疮闹4981感应淬火硬度不够的原因和措施是什么 -
霍忠炭19678619058 ______ 感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄,表面马氏体含量偏低导致的.改善的措施就是增加表面淬硬层的深度,通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率,后面的方法麻烦,需要换感应炉.一般是从高频感应炉换至中频感应炉. 高频淬火与中频淬火的主要区别在于工件的淬厚层的问题,若是工件的淬厚层在2-12mm之间,一般采用中频淬火,比如直径90的轴表面淬硬层要求达到4-6mm,就可以采用160KW频率4000HZ的中频感应淬火设备,若该工件的淬厚层要求在1-1.5mm,就需要采用100KW频率30KHZ的高频感应淬火设备.

荆疮闹4981工件采用高频淬火设备进行淬火其硬度不足的原因有哪些 -
霍忠炭19678619058 ______ 硬度不足的原因可能是温度不够高,没有达到淬火的临界温度,或者是工件的含碳量不高,淬不上火.也有可能是淬火入水的时间慢了,温度下来了,达不到淬火的温度了.

荆疮闹4981热处理后焊缝硬度低是什么原因 -
霍忠炭19678619058 ______ 可能是焊条材料的含碳量低于焊件本身的含碳量.

荆疮闹4981高锰钢热处理硬度达不到,是什么原因 -
霍忠炭19678619058 ______ 该材质为高锰钢GX120Mn17Cr2 Wc=0.12 Wmn=17% Wcr=2 这是主要成分,这种材质热处理的时候硬度达不到要求的180~240,硬度大概就只有150HBS左右. 热处理工艺是,大于30度的速度加热到600~680度,保温1~3小时后,以小于100度的加热速度加热到1050~1150度,保温一小时后,直接水冷.

荆疮闹498140Cr热处理硬度怎么做不上去,要求40度以上 -
霍忠炭19678619058 ______ 35CrMo40Cr42CrMo调质硬度标准要求标准(国标或部标)上所规定的材料调质硬度,应当是材料达到的最基本的调质硬度值.而你的产品经过一系列热加工,调质热处理,硬度一般应当达到这个标准要求.如果供求双方另有技术协议,则可按此协议执行,协议规定的硬度值可以与标准稍有偏差,度设计怎么会有标准,完全是根据零件的受力需要来设计的.

荆疮闹4981热处理硬度 -
霍忠炭19678619058 ______ 这样的软件不可能存在,第一,新材料层出不穷,软件不可能把所有材料包括进去;第二,同样的材料不同的厂家生产出来因为冶炼工艺、成分都不同,加工工艺也不一样,热处理性能不能一概而论.一旦真正出现了这种软件了,那么它也就是相当于国家标准了,范围太广,而不能适用于其真正适合的环境.

荆疮闹4981是什么原因造成模具硬度不足与不均匀
霍忠炭19678619058 ______ 是什么原因造成模具硬度不足与不均匀 1、模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层. 2、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全. 3、模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当. 我们找到以下对应的解决方案: 1、热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理. 2、正确制订模具淬火加热工艺参数,确保相变充分,以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却,以获得合格的金相组织. 3、正确选用淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级与等温温度和时间.

荆疮闹4981热处理火焰淬火生产缺陷原因及措施? -
霍忠炭19678619058 ______ 当进行热处理炉火火焰表面处理淬火时,我们常会发现一些开裂、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷现象,导致这些缺陷产生的原因以及相应措施,下面有相关的介绍. 开裂 产生原因: 1、过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温...

荆疮闹4981热处理渗碳零件硬度法渗层不足的问题请教 -
霍忠炭19678619058 ______ 工件渗碳层检测金相法是准确的;硬度法的误差可能出在了距表面第一个压点位置的测定上;以及样品断面在制样过程中倒角所致.可控气氛炉的碳势控制应该是比较准确的.