首页 >>  正文

珠光体是什么

来源:baiyundou.net   日期:2024-07-30

轴承套圈精密冷辗技术

精密冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。精密冷辗可使工件的尺寸、形状最大限度地接近成品件的理论值。

其优点是:

  1. 可显著提高材料利用率及加工效率。与传统的车削加工的方式相比,精密冷辗加工可使材料节省率提高10%~15%以上,从而实现轴承套圈的切削加工,降低加工成本。
  2. 可以提高成品质量。由于采用辗压方式,零件内部的金属流线连续而完整,金属的晶粒较均匀且小,组织较为致密,所以零件的强度得以提高。同时,由于成品件残存表面应力的存在,也使零件经热处理后的变形较小。
  3. 可以节约能源,改善工作环境。与锻模相比,精密辗压所需的设备吨位较小,可显著降低加工时的噪音,节能效果明显。与车削制坯相比,其噪声、粉尘较小。

辗压工件时,辗轮带动工件旋转,芯辊在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件,从而实现工件的辗压。从工件的受力状况而言,满足成形的条件有:工件的水平方向受力需与进给方向所施加的力相平衡,这是稳定变形的必要条件;工件垂直方向的受力需大于等于工件的变形而产生的推出力,这是辗压得以继续的条件。上述两力是支承轮或芯辊与工件接触圆弧法向力在水平及垂直方向的分力。当支承轮的进给量足以保证塑性变形遍及工件的整个壁厚时,其变形有效。而且,进给量取决于辗轮的驱动功率、支承轮的推力、辗轮及芯辊的曲率半径。进给量的大小决定了支承轮或芯辊与工件接触圆弧的长度,对应的是工件变形所产生的法向变形力,接触弧度越长,则变形力越大。 由于辗轮、芯辊及工件的内外圆的曲率半径不同,每次进给在工件内外产生的变形是不相等的。在工件外圆产生的变形要大于内圆的变形量,随着辗压过程的进行,内外圆变形量的差值将减小。圆度棍用于控制工件圆柱度。在工件的辗压过程中,圆度棍始终紧靠工件的外圆,随工件外径的增加而后退,并提供一恒定的整圆弯矩。圆度棍的采用还能保证工件辗压过程的平稳性,有效地减少辗扩中的震动,从而延长模具及机床主轴轴承寿命。

编辑

目前,国外精辗设备主要有德国BAD DUBEN的URAW 系列及日本KYOEI公司的CRF及TCR系列。它们分别代表了两种技术路线:BAD DUBEN采用立式布置、电液位置伺服控制系统来提高辗压精度,而KYOEI公司采用卧式布置、粗辗及工件整径相结合的方式来提高工件的尺寸精度。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)

轴承套圈热处理后胀大量因素及解决方法

有关轴承套圈热处理胀大技术,最为困扰的就是胀大量,特别是轴承套圈产品热处理后胀大量较大时,轻则要通过增加轴承套圈的磨削余量、磨削次数,重则直接导致轴承套圈报废。那轴承套圈热处理后胀大量的因素是什么?要如何解决这种问题的发生呢?

轴承套圈热处理后胀大量的因素

众所周知,轴承套圈淬火胀大是由于淬火前珠光体与淬火后马氏体组织的比容差造成的。钢热处理时除组织转变外还产生热应力和组织应力如果瞬时应力超过了组织的屈服强度将引起塑性变形改变实际的胀大量。

此外残余奥氏体的存在和非马氏体的出现也影响胀大量。淬火后所形成的组织中各种成份的含量和残余应力的大小是决定轴承钢淬回火尺寸发生变化的主要因素。

编辑

轴承套圈热处理后胀大量解决方法

(1)在热油中添加科润添加剂可以降低轴承套圈淬火产品的胀大量提高胀大量的合格率。

(2) 改进淬火油的冷却循环情况,可以减小轴承套圈淬火后的胀大量。

(3) 轴承套圈淬火后的胀大量与轴承套圈的结构尺寸关系较大有的轴承套圈胀大有的轴承套圈缩小。

(4) 选择冷油淬火的轴承套圈产品胀大量相对较小。

编辑
","gnid":"9b1f22158f4c53d98","img_data":[{"flag":2,"img":[{"desc":"","height":893,"title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t012858073d92b00dd3.jpg","width":1280},{"desc":"","height":"281","title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t01b922343f47a577dd.jpg","width":"350"},{"desc":"","height":"3200","title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t0135d48f40029e0337.jpg","width":"3200"}]}],"original":0,"pat":"art_src_0,fts0,sts0","powerby":"pika","pub_time":1702284079000,"pure":"","rawurl":"http://zm.news.so.com/496fd32da0e5e80c23da7e5aebae7dab","redirect":0,"rptid":"b4d5bd4a9cb72934","rss_ext":[],"s":"t","src":"刘兴邦","tag":[],"title":"轴承套圈精密冷辗技术轴承套圈热处理后胀大量因素及解决方法

巫薛范3955珠光体是什么过程的产物呢?
金庙要19198315091 ______ 珠光体是由铁素体片和渗碳体片交替排列的层状微观形貌的物体,即两相的机械混合物.是过冷奥氏体在共析温度发生共析分解的产物.因其组织在显微镜下观察时有珠母贝的光泽而得名.片层组织的粗细,随奥氏体过冷程度而不同,过冷度越大,片层越细,强度、硬度越高.较细的片层组织称为索氏体,极细的片层组织称为屈氏体,需用电子显微镜才能观察和分辨它们的层片间距.通常的片状珠光体组织用一般光学金相显微镜即可分辨其片间距.

巫薛范3955珠光体【90,∞)含义是什么?哪位兄弟回答一下,谢了! -
金庙要19198315091 ______ 你好!珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形态为铁素体袱触递吠郛杜店森锭缉薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物 希望对你有所帮助,望采纳.

巫薛范3955奥氏体中珠光体是什么?奥氏体中珠光体是什么?
金庙要19198315091 ______ 由铁素体和渗碳体层偏交替组成的共析组织,称为珠光体.珠光体的主要形式为片状,也有粒状.具有混合组织的铸铁在高温保温过程中,共析渗碳体分解,碳原子充分扩散,也能形成单一铁素体基体组织.

巫薛范3955优质珠光体是什么样的珠光体?
金庙要19198315091 ______ 就是晶粒分布很均匀的珠光体.珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ-Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体.得名自其珍珠般(pearl-like)的光泽.其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物,也称片状珠光体.

巫薛范3955什么叫珠光体球化?
金庙要19198315091 ______ 片状珠光体是一种不稳定的组织,在高温下长期运行时,其 片层珠光体中的渗碳体逐渐成为球状,这种现象称为珠光体球化. 此时刚的强度极限和屈服极限降低,蠕变极限和持久强度下降.

巫薛范3955珠光体的形态是怎样的?
金庙要19198315091 ______ 其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替叠压的层状复相物,也称片状珠光体.用符号P表示,含碳量ωc=0.77%.在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数...

巫薛范3955珠光体灰铸铁的组织是什么和什么? -
金庙要19198315091 ______[答案] 珠光体是渗碳体和铁素体组成的混合物

巫薛范3955什么是珠光体球化?
金庙要19198315091 ______ 渗碳体片层和铁素体片层相间排列的机械混合物组织,经磨光和腐蚀后,在显微镜下观察呈一层明一层暗的光泽,所以,渗碳体和铁素体的机械混合物称为珠光体钢.片状...

(编辑:自媒体)
关于我们 | 客户服务 | 服务条款 | 联系我们 | 免责声明 | 网站地图 @ 白云都 2024