生产首件检验记录表

前言

惠州某材料生产企业各车间已经陆续用上MES生产系统，MES系统一期项目从启动到上线使用，经过需求调研与方案评审、内部开发测试、试运行、用户培训等工作，仅用了不到3个月时间，二期项目也在紧锣密鼓地进行中。

项目概况

该公司主要从事防水材料、电子元器件产品的研发、生产和销售，如防水透气防护、e-PTFE膜材料、散热过滤器等。MES系统一期主要包括生产建模、计划排产、生产执行、线边仓管理、品质管理、设备数采、产品追溯、报表查询等功能模块。飞讯项目小组多次组织计划部、生产部、品质部、工程部等部门关键用户确认现行流程痛点，明确系统核心需求，共同推进项目目标实现。

MES系统一期项目以金属防爆车间为载体，通过对关键物料、生产测试数据采集及品质检验记录等进行数据收集，以生产工单为对象，以交付管理为核心，结合金属防爆车间当前基础和上述核心诉求有条不紊，逐步上线各功能模块。MES系统与客户原有ERP、WMS系统顺利对接，读取同步ERP系统的销售订单、生产工单、生产领料出库单等基础数据，提高多部门协同作业效率。

一期项目实现需求

实现生产进度透明管理：通过系统辅助排产+生产过程管理，实现派工、报工、完工数据实时系统自动化统计。

实现生产过程精细管理：通过生产过程开工、报工、完工的过程管控，解决生产进度不清晰、在制品数量不明确等问题。

实现过程数据追溯管理：通过关键物料扫码、关键工序扫码、设备测试数据读取绑定、品质检验结果等解决客户对沃瑞产品追溯和内部管控的要求。

实现品质管控过程管理：通过对首件、巡检和终检等过程的管控，实现检验标准的自动选取，检验记录和工单自动关联，支持检验判退返工流程，支持品质管理报表统计。

实现关键设备数据采集：实现设备生产测试数据与工单关联，满足客户追溯的要求。

实现线边仓收发库存管理：通过与ERP系统收发数据、产线实际领退数据+完工报工数据的管控，解决线边仓物料收发管理难和物料线边仓库存账物相符率低等问题。

关键业务功能介绍

计划辅助排产

可实现根据N+9出货计划、产能表、工厂日历等，自动计算出日生产计划表，支持手动进行调整。

图片计划辅助排产参考示意图

N+9出货计划

支持业务员导入或者录入N+9出货计划；计划根据要求出货的数量、时间进行系统内回复及确认，实现出货计划与排产进行关联。

图片“N+9出货计划”参考示意图

生产子工单

根据确认的生产日计划生成生产子工单，同时根据产品工艺流程生成相应的流程卡；打印预览流程卡。

图片“流程卡管理”参考示意图

工位电脑操作如下图所示：

图片“首件管理”参考示意图

条码管理

支持根据最小包装单位、支持格式自定义功能，支持标贴拆分打印功能，扫码产品条码自动生成外箱条码标签。

图片条码数据采集参考示意图

报表查询

（1）生产报表：自动生成生成报表（格式自定义），支持多条件和模糊查询功能。

（2）异常报表：自动生成生产异常报表（格式自定义），支持多条件和模糊查询功能。

（3）进度报表：显示各工单当前进度，支持多条件和模糊查询和计划达成率统计功能。

（4）库存报表：自动生成库存报表（格式自定义），支持多条件和模糊查询功能。

图片图-39“库存报表”参考示意图

客户评价

客户项目经理表示，MES系统对企业来说是必要的。虽然对我们员工要改变原有的工作方式，在实施过程中遇到很多挑战，我们一期项目都坚持下来了，相信二期项目实施起来会更得心应手一些。通过对MES系统的应用，我们能掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行生产决策。同时，MES系统能让我们掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作，实现生产协同，这是系统很有价值的一点。

惠州这家材料生产企业通过实施MES系统，实现了生产管理的透明化、精细化、数据可追溯和品质管控的全面升级。MES系统的成功应用，不仅提高了企业的生产效率和协同作业能力，更在深层次上推动了企业决策的科学化和智能化。随着二期项目的展开，我们期待MES系统能在该企业中发挥更大的价值，助力企业实现更高效、更智能的生产管理，为企业的长远发展奠定坚实基础。

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