电厂磨煤机种类

煤磨设备

       磨煤机是电厂制粉系统的重要组成部分，是电厂重要的辅助动力设备，其主要任务是将煤块破碎并磨成煤粉，提供给锅炉设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。由于不同的磨煤机对不同的煤种的适应性差别较大，结合我国煤品的地域分布不均的实际情况,煤品的优劣将直接影响到制粉系统运行的经济性。那么，煤磨设备选型应该怎么选？桂林鸿程作为磨煤机生产厂家，今天为您介绍一下煤磨选型的依据。

       磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速煤磨设备选型类别可分三种类型，即：低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。以下将对这三种煤磨设备选型分别做介绍。

       煤磨设备选型一：低速磨煤机

       低速磨煤机的典型代表是球磨机。 其工作原理是:大功率电机经变速箱带动这个笨重的圆简转动，简内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护板之间的压研，把煤磨碎。过粗的不合格煤粉流经球磨机后部的粗粉分离器时被分离下来，又从回粉管再送至圆简内重新磨研。热空气除输送煤粉之外，还起到干燥煤的作用，因此热空气在制粉系统里又称为干燥剂。该产品具有连续作业时间长，易维修，出力和细度稳定, .存储能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，节省备用煤机，研磨煤种范围广等特点，主要用于坚硬及中等硬度的煤种，特别适用于挥发分较高而磨蚀性又较强的煤种。但这种低速球磨机笨重，金属耗量大，占地多，初投资高，球磨机适合于满负荷运行。

       煤磨设备选型二：中速磨煤机

       中速磨煤机也称为立式磨煤机，它的特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外,粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50%~75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但不适宜磨制较硬的煤。

       煤磨设备选型三：高速磨煤机

       高速磨煤机转速为500~ 1500 r/min,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在磨机中煤块受到高速冲击与磨壳碰撞以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单、紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、易磨制的烟煤。但由于冲击板直接受气流冲刷磨损比较严重,在磨制褐煤时,其使用寿命一般只有1000h左右,更换频繁,且被磨制的煤的水分不宜过高,一般用于发电厂的直吹式锅炉,不宜用于高炉喷吹车间。

       以上三种煤磨设备选型各有优缺点，在煤磨设备选型时，就需要整体考虑选择制粉系统。制粉系统可分为直吹式和中间储仓式(简称仓储式)两大类。在直吹式制粉系统中，煤由磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。在仓储式制粉系统中，制成的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要再从煤粉仓通过给粉机将煤粉送入炉膛燃烧。不同的制粉系统也适用于不同的煤种及煤磨设备选型。根据制粉系统，我们总结了以下煤磨选型的依据：

(1)钢球磨 煤机中间储仓式热风送粉系统:可用于无烟煤(Vsr<9%)及磨损性在较强以上的煤。

(2)钢球磨煤机中间储仓式乏 气送粉系统:主要用于煤的磨损性很强，中挥发分(Var-19%~27%) 的烟煤。

(3)双进双出钢球磨煤机直吹式系统22-241: 用于中高挥发分(Vs.7-27%~40%) 的烟煤。

(4)中速磨煤机直吹式系统：适用于磨制中高挥发分(Vanr-27%~40%)、高水分以下(外在水分Mp≤15%)、磨损性较强以下的烟煤，以及煤的膺损性在较强以下、煤的燃烧性能为易燃、且煤粉细度在磨煤机满足要求范围内。

(5)风扇磨煤机直吹式系统: 适用于褐煤的冲刷磨损指数Ke≤3.5以及50 MW及以下烟煤机组锅炉

       在煤磨设备选型时，应根据煤的燃烧特性、磨损性、爆炸特性，磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉的炉膛结构、燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机制粉系统、燃烧装置和锅炉炉膛匹配合理，保证机组的安全经济运行。桂林鸿程是专业生产中速磨煤机的厂家，我们生产的HLM系列中速磨煤机有以下特点：

(1) 采用了直径较大的磨辊和磨盘,滚动阻力小，原煤入口条件好，因而提高了生产能力，降低了能量消耗。

(2) 减速机性能好，安全可靠;运行噪音低、振动小;密封性能好，确保煤粉不进入所有转动机械零件部分。

(3) 适用于磨硬质煤，碾磨力均匀,磨粉效率高。运行稳定可靠。

(4) MPS磨不存 在非有效摩擦部位，金属磨耗量相对较小。

       如果您有煤磨设备选型的困扰，欢迎给桂林鸿程来电了解煤磨选型的依据

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