电泳产品表面针孔图片
针孔
1、产生的原因
① 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
② 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。
③ 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。
④ 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。
2、防止方法
① 加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。
② 控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。
③ 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。
④ 为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。
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阴雄飘794压铸铝电泳出现针眼怎样解决 -
赫彬珠15751198164 ______[答案] 最好发个照片来,看看是什么孔. 能确认是针孔?针孔:孔的形状既不凸起也不凹陷,如针尖刺透一般,与漆膜在一个平面上,孔的数量很少,位置不固定,露底.气孔:空的形状向上凸起,大小如米粒,一般是密密麻麻分布于工件表面. 针孔是由于铝...
阴雄飘794镀锌镍合金后再做电泳,工件整个表面为什么会产生针孔呢? -
赫彬珠15751198164 ______ 仔细查看电泳漆表面,确定是否是针孔.有关缩孔的定义较混乱,如果定义不准,无法有针对性地提供解决方案.1. 针孔:与漆膜在一个平面上,如针尖刺破一样,孔很小.2. 气孔:开口向上凸起,有大有小,一般都会大于0.1毫米.注意:如果是磷化引起的气孔,一般孔直径小于0.1毫米.3. 水、油孔:开口凹陷,孔直径一般都较大,大于0.1毫米.不同的缩孔,产生原因是不同的,解决方法也不同.请你仔细判断孔的形状及大小,之后就可以给你提供孔产生的原因及解决办法.
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赫彬珠15751198164 ______ 上漆分三次;底漆,面漆,光漆,一般来说漆膜比就是光漆与总漆的重量比
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赫彬珠15751198164 ______ 一般这种情况先排查两个原因;1 槽液的PH值,PH过低会出现针孔2 电压,锌合金导电太好,电压过高容易击穿出现针孔
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赫彬珠15751198164 ______ 原发布者:霸王天下无悔 电泳主要影响因素1、电压电压由树脂本身的结构决定,不同产品都有一个不同的操作范围,在此范围内,如果电压过低,漆膜会变薄,泳透率会降低,工件内腔及夹缝处漆膜会很薄,甚至上不了漆,严重影响漆膜的性...
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赫彬珠15751198164 ______ 啥电池是这个样子的?会不会是质量问题,冷热交替产生的压力下,这只是开始,会不会爆?啥电池啊?
阴雄飘794钢件(皮带轮)做电泳涂漆后,工件表面会出现针眼大小的米粒状凸起物.这是什么原因引起的.要怎么解决!急! -
赫彬珠15751198164 ______ 一般表面出现异常的附着物后,要从以下几个方面来排查原因:1.前处理过程中是否会有表面的杂质没有处理干净(脱脂不良、水洗不充分、磷化膜出现发蓝、黄锈斑).2.在入槽之前是否有用碱液处理,如有需检查是否工件有带碱入槽的可能.3.检查槽内的循环过滤装置,过滤袋是否有更换.4.槽液是否有被污染的可能,电导过大,槽内的有机溶剂含量过高.5.涂装的电压是否太高,槽液温度高,导致涂膜被局部破坏.5.烘干过程中落上外来颗粒.因为现场工艺的不同,会导致太多的可能造成这种情况.大地电泳希望能帮到你,手打不易,望采纳.
阴雄飘794什么是电泳漆膜 -
赫彬珠15751198164 ______ 电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心,它的主要作用是:1、回收工件表面冲洗下来的电泳漆,回收后的电泳漆再利用,可使企业节约30%的电泳漆购置费,同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染.2、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水.3、通过适当排放超滤液,除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子,稳定电泳漆工作液.优势:高品质膜材料,化学稳定性高 提供各种尺寸规格的膜元件 提供玻璃纤维式、网格式、法兰密封式、壳膜一体式 针对阴极、阳极电泳可提供相对应的带正、负电荷的膜元件 应用:汽车制造 家电 其它工业的电泳涂装系统
阴雄飘794车身备件单独电泳时出现针孔 -
赫彬珠15751198164 ______ 因为这个是实际生产问题,说些玄之又玄的理论真的无助于解决楼主的问题,但是电泳针孔现象是比较普遍存在的问题,鉴于楼主无法调整电泳设备的任何工艺参数,可看看下面这个链接的文章,在有条件时做几次试验,找到合适的办法,应该能解决问题:http://tlw.cbminfo.com/allfile/02/2004030109021902010.asp
阴雄飘794如何提高电泳漆漆膜的光泽 -
赫彬珠15751198164 ______ 适当降低颜基比、采用高光泽电泳涂料.再一个方法不建议采用,固化时降低固化温度5-10度,但性能保证不了.