真空热处理会变形吗

　　真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。

　　1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用

　　氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳(见图1)是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。

　　图1

　　一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性(如图2)。

　　图2

　　而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3、图4所示：

　　图3

　　图3 40Cr渗碳后淬火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体组织粗细有别。

　　图4

　　图4 40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。

　　2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用

　　真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。

　　3、工件变形小

　　一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运(盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火)，减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。

　　4、可减少工件含金元素挥发性

　　真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。

　　5、其他

　　真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温;稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。

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龚廖费19228806639 ______ 这个应该要看你的工艺水平了.还要看你所谓的“变形”允许范围有多大.理论上,只要热处理就会有一定的变形.但如果工艺控制水平高,轻微的变形在误差范围内是允许的,也就可视为没有变形了.

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龚廖费19228806639 ______ 真空热处理是在极稀薄的气氛中进行,炉内残存的微量气体不足以被处理的金属材料产生氧化脱碳、增碳等作用.所以它的好处是可以使金属材料表面的化学成分和原来的光亮度保持不变. 另外真空热处理还能帮助金属脱脂和排除H2 、 O2 、 N2 、 CO 等气体以及分解氧化物等好处. 热处理最好是交给有能力做热处理的材料供给商去做,能保证品质和时长,因为现在价格竞争较大,很多热处理厂报价极低,大家都知道热处理是高耗电加工,少做一秒,就少不少钱,所以价格低就有可能做的时间不够,也不一定是真空热处理.

毋眉岭572真空热处理加工技术的工艺原理是什么
龚廖费19228806639 ______ 利用金属在真空状态下的变相特点,在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化.在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理,完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据.同时,在真空脱气作用下,可以提高金属材料的物理性能和力学性能,在真空状态下加热,金属工件表面元素会发生蒸发现象.金属实现无氧化加热所需的真空度,表面净化作用,实现少无氧化和少无脱.