移动式压力容器考试技巧

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L1 基础知识

L1.1 材料力学

（1）了解应力和应力分类；

（2）了解应力集中及其影响；

（3）了解材料力学性能指标及其含义。

L1.2 金属材料及热处理

（1）了解常用金属材料分类及主要化学元素含量对钢材性能的影响；

（2）理解金属材料热处理的概念、分类及其作用；

（3）了解金属相图、连续转变曲线、相变温度及临界点。

L1.3 焊接

（1）了解气瓶常用金属材料的焊接性及其基本影响因素；

（2）了解气瓶常用焊接方法种类、焊接工艺及其适用范围；

（3）理解气瓶焊接接头形式与焊接应力；

（4）掌握气瓶常见焊接缺陷及其影响。

L1.4 理化检验

（1）了解常用金属材料化学成分分析的方法；

（2）了解常用金属材料的金相组织及检验方法；

（3）理解常用金属材料力学性能试验的方法；

（4）了解非金属材料的理化试验方法和标准。

L1.5 金属腐蚀与防护

（1）了解金属腐蚀分类

（2）理解气瓶常见的化学腐蚀和电化学腐蚀类型；

（3）了解常用的金属腐蚀防护方法；

（4）掌握气瓶的腐蚀形貌（点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀和普遍腐蚀）；

（5）理解气瓶腐蚀的发生规律和特点。

L1.6 介质特性

（1）理解瓶装气体分类及各类气体的物理和化学特性（毒性、氧化性、燃烧性、腐蚀性）

（2）理解瓶装气体危害程度（易燃、易爆、毒性）划分与应用；

（3）理解液化气体的充装系数。

L1.7 无损检测

（1）理解气瓶常规无损检测方法的基本原理、特点和适用范围，掌握常规无损检测方法的选择与应用；

（2）了解气瓶常用无损检测设备或装置与器材基础知识∶

（3）了解气瓶常用无损检测工艺基础知识。

L1.8 质量管理

（1）了解质量管理体系基础和术语；

（2）理解检验机构质量管理体系实施的基本要求；

（3）理解气瓶生产单位质量保证体系实施的基本要求。

L2 专业知识

L2.1 定义、结构和品种

（1）掌握《特种设备目录》中关于气瓶的定义；

（2）掌握气瓶的结构分类和气瓶品种划分；

（3）理解气瓶各项性能的基本要求；

（4）理解气瓶警示标签，掌握气瓶标志；

（5）掌握气瓶螺纹的基本结构及基本要求；

（6）掌握气瓶附件的概念与种类、基本参数及其对使用安全的影响；

（7）掌握瓶阀的安装要求。

L2.2 术语与要求

（1）掌握压力（公称工作压力、水压试验压力、气压试验压力、气密性试验压力等）；

（2）掌握厚度（设计厚度、名义厚度等）；

（3）掌握设计使用年限及其规定。

L2.3 材料特性

（1）了解气瓶常用承压部件金属材料的特点，理解气瓶安全技术规范中有关金属材料的基本安全要求；

（2）了解缠绕气瓶缠绕增强复合材料（包括树脂、碳纤维、玻璃纤维及其复合材料）的特点

（3）理解常用非金属材料（承压部件材料、内装填料气瓶的填料和溶剂等）的使用规定。

L2.4 制造知识

（1）理解规范对气瓶制造许可条件的规定；

（2）了解各类气瓶的制造方法

（3）理解气瓶制造过程中常见的缺陷及原因；

（4）理解热处理装备和热处理记录与报告的相关要求；

（5）理解气瓶制造质量相关要求；

（6）掌握气瓶制造标志和出厂文件要求。

L2.5 损伤模式

（1）掌握气瓶损伤模式的有关定义或者概念；

（2）理解气瓶常见损伤模式的损伤机理、损伤形态、受影响的材料及主要影响因素。L2.6 失效分析

（1）理解气瓶失效模式与失效形式的概念及其分类；

（2）了解气瓶常见的失效形式及其判定方法。

L2.7 其他要求

（1）了解气瓶事故类型及常见原因；

（2）了解气瓶事故调查处理基本知识；

（3）理解临时进口气瓶的检验要求；

（4）理解气瓶充装使用基本要求和特殊规定；

（5）掌握气瓶常见腐蚀与防护的相关要求；

（6）掌握气瓶现场安全监察与使用监督管理的相关要求；

（7）掌握气瓶的专用要求和瓶阀的安装要求；

（8）掌握气瓶安全泄压装置的安装与维护要求；

（9）掌握气瓶定期检验中环保的基本要求。

L3 检验知识

L3.1 通用要求

（1）掌握气瓶检验机构和检验检测人员的基本要求与监督管理；

（2）掌握气瓶检验机构和检验检测人员的职责；

（3）理解气瓶检验安全与防护要求。

L3.2 定期检验

L3.2.1 一般要求

（1）掌握气瓶定期检验中的禁止性行为；

（2）掌握气瓶定期检验标志的相关要求；

（3）掌握气瓶消除使用功能的处理要求。

L3.2.2 定期检验的专项要求

（1）掌握气瓶超设计使用年限的处理原则；

（2）掌握气瓶定期检验周期与报废年限的规定；

（3）掌握气瓶提前定期检验的规定；

（4）掌握气瓶定期检验的检验准备工作；

（5）掌握检验检测项目、检验检测方法和评定要求；

（6）掌握检验检测设备或者装置及其使用要求；

（7）掌握气瓶定期检验记录和报告的要求；

（8）掌握气瓶定期检验常见缺陷及其处理原则。

L3.3 监督检验

L3.3.1 一般要求

（1）掌握气瓶监督检验的依据、含义和范围；

（2）掌握气瓶监检机构和监检人员的职责，理解受检单位的义务；

（3）掌握气瓶监检程序、监检方式；

（4）掌握气瓶监检工作见证、监检记录和监检报告的要求；

（5）理解对于气瓶监检机构存档资料的要求；

（6）掌握气瓶监检过程中发现问题的处理程序。

L3.3.2 监督检验的专项要求

（1）掌握各类气瓶制造监检项目和内容的相关要求；

（2）了解气瓶设计文件鉴定的有关规定；

（3）了解气瓶与瓶阀型式试验的有关要求；

（4）掌握气瓶用材料的选用，掌握材料质量证明书、材料代用和材料验收、材料标志、材料管理（含焊材）的有关要求；

（5）掌握焊接气瓶的焊接工艺评定监检方法和内容，焊工资格证书中作业项目代号的含义及焊工资格的覆盖范围，焊接工艺规程（焊接作业指导书）的相关要求及其与焊接工艺评定报告的关系；

（6）掌握焊接气瓶产品焊接试件制作方法以及焊接试样的制取要求，焊接试样试验报告中试验标准、试验数据的符合性判定，掌握焊接检验及施焊记录的有关要求；

（7）理解各类气瓶制造工艺的相关要求；

（8）掌握几何尺寸、表面质量等的检验要求及合格标准；

（9）掌握无损检测检测比例和检测质量（含底片质量）、检测结果的判定以及无损检测记录与报告的相关要求

（10）掌握需要进行热处理气瓶的种类以及热处理工艺、热处理质量检验方法和热处理记录（报告）的相关要求；

（11）掌握耐压试验基本要求和合格标准；

（12）理解气瓶阀门和气瓶爆破片制造监督检验的方式和基本要求；

（13）掌握车用气瓶安装的监检程序、监检内容、监检方式和监检项目∶

（14）了解进口气瓶监督检验的基本要求；

（15）理解气瓶制造单位质量保证体系实施情况评价的内容和要求。

L4 法规标准

（1）了解特种设备法律法规体系的构成及其关系；

（2）掌握相关法律法规、安全技术规范及相关标准中与气瓶检验有关的部分；

（3）理解安全技术规范中协调标准、引用标准及其关系。

L5 实际操作

（1）掌握各种气瓶常规检验项目的检验检测内容与方法；

（2）掌握相应项目重点检验部位及常见缺陷的基本判定方法；

（3）掌握各种气瓶常用检验检测仪器设备、工具和检验装置的选择与使用方法；

（4）掌握检验检测结果与数据、缺陷和问题的处理；

（5）掌握检验检测结论的判定及填写检验记录并出具检验报告。

宰方眨4219压力容器证操作项目都代表什么意思 -
计岸阎17641217585 ______ 你好,是这样规定的: 特种设备作业人员作业种类与项目 (2011年第95号) 种类: 压力容器作业 作业项目: 固定式压力容器操作 项目代号 : R1 移动式压力容器充装 项目代号 : R2 氧舱维护保养 项目代号 : R3 详细的请看: 关于公布《特种设备作业人员作业种类与项目》目录的公告(2011年第95号)

宰方眨4219r2操作证是什么证? -
计岸阎17641217585 ______ r2操作证属于压力容器作业操作证.r2属于从事移动式压力容器充装操作证,也就是说,这种证只能在液化石油气充装单位或天然气给汽车加气的气站和氧气充装站等雹亮,对液化气钢瓶,氧气钢瓶,氩气钢瓶,车用气瓶等,对气瓶内进行充装...

宰方眨4219移动式压力容器采用氮气置换处理时,处理后的含氧量小于多少 -
计岸阎17641217585 ______ 移动式压力容器采用氮气置换处理时,处理后的含氧量小于3%,并保留0.05MPa~0.1MPa的余压.

宰方眨4219移动式压力容器使用时应怎样保养
计岸阎17641217585 ______ 注意通风和监护在进入锅筒、容器前.必须将锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打开,使空气对流一定时间,充分通风.进入锅筒、容器进行检验时,器外必须有人监护.在进入烟道或燃烧室检查前,也必须进行通风.

宰方眨4219压力容器按使用位置是如何分类的?
计岸阎17641217585 ______ 答:按压力容器的使用位置,《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容器两大类. 固定式压力容器是指固定安装在使用地点不能移动使用的压力容器.其特点是有固定的使用和安装地点,工艺操作条件和操作人员比较固定. 移动式压力容器是指无固定的安装和使用地点,可以移动使用的压力容器.包括各气瓶、罐车等. 移动式压力容器的特点是无固定的使用地点,流动范围大,环境变化大,往往没有固定操作人员,管理比较复杂,容易发生碰撞和火灾危险等事故,事故的危害性也较严重.

宰方眨4219求助压力容器基础知识 -
计岸阎17641217585 ______ 材料基础知识 焊接 无损检测 容器结构