立式磨机工作原理
镍渣立磨的供应商
镍渣是冶炼镍铁产生的固体废渣，因此镍渣也被称为镍铁渣。由于镍铁冶炼工艺技术的限制，镍渣中含有一定量的镍铁，利用立磨粉磨镍渣成微粉后，有利于回收镍铁，获得可观的经济效益;同时经过筛选的成品微粉掺入水泥中，形成复合水泥，可大大增加经济效益及废弃资源利用率,减少这些废渣对土地的占用和对环境的污染。桂林鸿程作为镍渣立磨的供应商，今天为您介绍一下镍矿渣磨微粉工艺的应用和发展。
镍矿渣磨微粉工艺:原料镍渣经汽车运输储存于露天堆场中,由铲车上料经筛板入地坑，经计量皮带秤、皮带输送机和螺旋给料机喂料至磨盘上，恒速旋转的磨盘借助于离心力将镍渣向外均匀分散.形成一定厚度的料床，物料在进入粉磨区域前先进行预压实、排气，同时料床上的物料受到3个磨辊的挤压而被粉碎。颗粒较细的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起并进人到选粉机中进行分选(动静态组合式高效选粉机能有效调节镍渣微粉细度，产品比表面积可以控制在400-5000cm2/g范围内)，合格细粉被袋式收尘器收集作为成品，粗粉则返回到磨盘再次粉磨;大颗粒物料(包括镍铁)在风环处落入进风道，通过吐渣口进人外循环系统。在此过程中，物料与热气体进行了充分热交换，水分被迅速蒸发，按工艺要求操作，通过选粉机分选的合格细粉水分能控制在<0.5%。部分难磨的大颗粒物料落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过干式磁选机选铁排出后，再次进入立磨与新喂物料起粉磨。 出收尘器的成品通过空气输送斜槽提升机等设备送入到成品库中。
镍矿渣磨微粉工艺
镍矿渣磨微粉工艺所采用的主机镍渣立磨也叫立式辊磨机，是根据料床粉磨原理，通过磨辊、磨盘之间的相对运动研磨镍渣的机械设备装置，集粉碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，结构紧凑。由传动装置、磨盘装置、磨辊装置、摇臂装置、机架、进风道、中壳体、分离器、操作平台、加压装置翻辊装置、润滑系统等部件组成。镍矿渣磨微粉工艺所采用的立磨其工作原理为:物料通过输送皮带，经过螺旋给料机下落到磨盘中央，磨盘在驱动装置的带动下旋转，在离心力的作用下物料向外均匀分散、铺平,形成料床。磨辊在加压装置的作用下压在物料上面，并连续进行碾压，在磨盘边缘物料被甩出磨盘，一部分通过风环进人磨内的热气体将物料送入分离器进行分选，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发，通过调节分离器转子的转速来控制成品细度，不合格的物料被送回至磨盘再次粉磨。另外一部分粗颗粒掉落下来,通过刮料装置送入磨外，再通过输送和提升装置重新送入磨内粉磨，如此循环往复，完成研磨作业全过程。
利用镍矿渣磨微粉工艺生产镍渣，大家最关注的是镍渣的活性指数和成品的颗粒分布等问题。桂林鸿程作为镍渣立磨的供应商，我们生产的HLM镍渣立磨采用多项先进技术，在吸收原有国外矿渣、水泥辊磨成熟技术的同时，又进行了多项技术改进，包括新型高效笼式选粉技术、喂料防堵技术、料床整理技术和磨辊密封新型结构等。目前HLM立磨在镍矿渣磨微粉工艺中得到了成功的应用，已经实现了系列化，产品涵盖年产30万吨到120万吨各种规格,其技术特点如下:具有自动抬辊、落辊功能，可以实现空载启动;磨辊密封采用新型尘封结构形式;配有翻辊装置，可将磨辊翻出磨外,便于检修;磨机密封好，漏风系数低;预压排气结构有利于料床的稳定，降低振动;机械限位和电气限位可有效保护设备安全;采用部分物料外循环系统，可大幅度降低系统的通风电耗;高效动态笼式选粉机选粉效率高，调节细度灵敏;主机配有辅助传动装置，方便检修;实现了干湿料分开,可防止下料管堵塞;实现了镍废渣中镍铁的选铁处理。通过对成品进行性能检测，结果表明该系统生产的镍渣成品性能优良。排后的磁选机可选出镍铁,生产成本不断降低，获得了较好的社会经济效益。如果您想了解更多镍矿渣磨微粉工艺详情，欢迎给我们来
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