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简述装配单元的工作流程

来源:baiyundou.net   日期:2024-08-02

8月,航空工业庆安19厂民机团队把“标准不降、进度不拖”的要求落实到各项交付工作中,圆满完成了各项既定任务,在“火力全开”的干劲中,跑出了“加速度”。

C919项目攻难关

随着C919组件交付节点的临近,装配现场总是彻夜灯火通明。凌晨1时,组件装配终于完成。凌晨3时,连续高强度的工作之下却无一人懈怠。“大家一起解难题、找经验,这种拼劲让我感动。”队长陈虎面对C919交付计划充满信心。

早上7时,随着最后一项组件的装配完成,大家终于舒了口气。

专项改进迎挑战

当难点攻关取得突破之时,一个“烫手山芋”抛了过来:如何在这个项目的贯彻改进中兼顾质量和效率?

在本次工作中,仅其中一项部件的数据就涉及2个装配单元、3个组件,共计10余项零组件。“设计要求能不能达到?该如何改进?”负责该项工作的金昀赟一边带领小组检查技术资料、判断工作的可行性,一边整理多份风险评估报告……

这些零件的装配工艺与流程极为复杂,原先一个人就能完成的孔装配工作,现在需要一人固定、一人用专用工具进行装配,装配10个孔后就需要检查工装,否则极易出现孔壁划伤或劈裂。与此相比,相交孔则更为吃力,需要两个人轮流上阵,一上午只能完成60个孔的装配工作。

“昀赟,昨天的培训有两个问题我还是没弄懂,我想再重新学习一次。”

“昀赟,按照改进计划,我制作了配件,你来验收指导一下。”

结合上述零件工装工具、现场装配等规定融入工作,金昀赟提出了3套方案,最终在满足设计要求的情况下制定出最优方案。同时,他又对全过程进行了分析,按照五大风险点逐条制定质量防控措施,为装配人员编写了专项计划进行培训。在保证产品质量的同时,此项工作比原定计划提前一周完成。

扭力管交付提效率

为保障扭力管的交付任务,安海涛所在班组进入二季度就未雨绸缪,按照装配特点和节奏,对多个部位可同时开工的工序进行并行调整,对多个站位进行生产提速准备。

身为装配班长,安海涛清楚记得该部件装配周期为3天左右,但受到组件的影响,很多时候要么等件,要么缺件到位后不分昼夜地突击,交付工作很难保持高效均衡。7月,接到新任务后,他就琢磨着怎样能把这个部位的装配周期再压缩,突击的时候能再快一些。为此,该班组进行了多次提速尝试,不断总结经验。

第一次提速突击的时候,并没有太多经验,只是将大家分成两班倒,确保现场不停工。很快问题就来了,白天装配进度很快,可是到了晚上,装配效率明显下降,节奏卡不上了。为了不耽误节点,大家只能轮班守在现场,累了就轮换着在旁边休息。从早上8时持续到次日上午10时30分,大家打赢了这场攻坚战。

为了能更科学地提速,在学习借鉴9厂装配经验的基础上,扭力管班组全员进行技能再培训,要求每人对每个工序、每个工步都能独立完成,所有人必须独当一面。经过不断试验和总结,现在大家配合的默契度越来越高,装配效率不断攀升,原来3天的工作现在不到24小时就能又好又快地完成。

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(编辑:自媒体)
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