管道焊接工艺流程图

1.安装准备阶段技术要点

1.1安装资料的准备

根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。

1.2施工技术准备

科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。

1.3物资准备

在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。

2.安装阶段的技术要点

2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择

在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。

2.2温度测孔的开凿

在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。在进行测井施工时，应在设备和管线压力测试结束后进行钻孔施工；根据现场条件，采用机械加工方法，对压力管线进行钻孔；对温度测孔的开挖进行严格的控制，及时清除开挖中的杂质，保证在热工仪器安装施工中，测井的开挖状态良好。

2.3温度插座的选择与安装

在实际应用中，插座材料必须与主要设备或管路材料一致，并有相应的检测报告。合金钢安装后，要对其进行光谱分析，并将其与热设备、管线的固定和密封时，要注意正确的电焊方法，并且在焊接前，要用锉刀或砂布将凹槽和测孔处磨平，以去除孔洞内部的毛刺。在完成焊接工作后，必须对球座孔进行密封，以防止有异物侵入，从而影响其使用效果。

3.试运行阶段的技术要点

在热工仪表的安装中，在工艺设备到位，管道试压、吹扫作业结束后，即可开始试运转，其主要技术问题有：选用性能可靠的试验仪器，对热工仪表在试车期间的轴承温度、入口压力等进行检测，并与联锁、报警等系统相结合，对各单独的试车装置进行检测与分析，确保其安装质量的可靠性。根据现场指示仪表、对控制室仪表的投入运行进行了分析，并以自动化控制系统为依托，同时兼顾了热工仪表的压力、温度等参数设定的合理性，并根据行业技术规范，保证了该仪表的工作状态，通过联动测试，使仪器能够正常工作，达到科学的安装要求，从而提高设备的使用效率。

4.竣工阶段的技术要点

在热工仪表安装完毕后，有关的技术要点必须在完成时被确定，以保证其在实际使用中具有较好的性能。完成后的热工仪器安装技术关键是编制验收、隐蔽签证、检查记录、单独运行记录、联动试验记录。提交施工日志、竣工图等数据，根据相关的零件驱动，强化对装配后温度参数的深度控制，以达到降低零件磨损及缺陷的目的。

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