我们在安装套筒补偿器的时候要特别注意一下上述的九点注意事项，这样我们可以减少补偿器的问题出现，而且还可以延长套筒补偿器的使用期限，这样就可以减少在维修和更换套筒补偿器的费用，提醒大家补偿器在运输、存放和安装时，应防止碰撞，宜存放在清洁、干燥和无腐蚀的地方。

众所周知，套筒补偿器是属于膨胀节系列里的一种产品，而膨胀节它又包括内外压型、直埋型、无约束型补偿器等系列。套筒补偿器和膨胀节不管是从结构形式、密封方式以及执行标准都不同，但这两种的作用是相同的，都是用来补偿管道内的介质因温度变化产生的位移量，从而能够起到保护管道正常运行的辅助作用。因此，我们在安装套筒补偿器的时候有哪些要点是值得我们特别注意的呢？下面就来为大家套筒补偿器的安装要点。

1、安装前应检查大套筒补偿器的型号、规格是否与管道施工设计图纸相符，伸缩管表面有无损伤，注填式应检查注料口螺塞是否松动，如发现松动，应予以拧紧，并检查压注口内杆螺母标记应在关闭位置，若波纹管补偿器补偿量大装有固定杆应先予以拆除。

2、补偿器在管线中的安装位置应按设计要求进行安装，不可随意调整，单向补偿器外壳一侧距管道固定支架的距离不得大于4倍管道直径，伸缩管一侧距导向支架的距离不得大于6倍管道直径，以减少该管段的挠度变形。

3、双向补偿器为了保证两边补偿量相等应将补偿器布置在两固定支架中间。

4、单向补偿器安装方向：端置式宜按管道介质流向从伸缩管端进入，由壳体端流出；中置式宜与管道热胀方向取向一致。

5、固定支架和滑动支架应按设计规定设置，导向支架应保证补偿器运行时自由伸缩，不得偏离管道中心。

6、补偿器与管道连接应同轴，同轴度应不大于3MM，可采用先将管道连接好后再取样截掉与补偿器长度相等的管段的方法来安装补偿器，严禁以补偿器的变形来强行调校相接管道的安装超差，以免影响补偿器的正常工作，增加管道设备支撑结构载荷。

7、套筒补偿器在安装过程中应对伸缩管部件加强保护，不得用硬件划伤金属表面，在补偿器与管道对焊时不得在伸缩管滑动部位引弧、搭铁线。

8、及时清除附着在伸缩管表面的沙粒或脏物，在管道做保温防护前应对补偿器做简易保护，不得裸露，以防止认为地碰、砸、刮伤，保温材料不得阻碍滑动部件的正常工作。

9、严寒季节安装焊接时，应对所焊部位管端进行预热，以防止焊接后产生冷脆性。

综上所述，我们在安装套筒补偿器的时候要特别注意一下上述的九点注意事项，这样我们可以减少补偿器的问题出现，而且还可以延长套筒补偿器的使用期限，这样就可以减少在维修和更换套筒补偿器的费用，提醒大家补偿器在运输、存放和安装时，应防止碰撞，宜存放在清洁、干燥和无腐蚀的地方。

摘要：介绍了套筒补偿器的工作原理和主要型式，分5类说明了套筒补偿器的密封原理及装配形式，列举了各类产品的优缺点。结合实践总结了套筒补偿器的最常见破坏原因。提出了常见的选用及安装注意事项。介绍了无孔注填套简补偿器在四平昊华化工公司温度310℃、压力为1.0 MPa的过热蒸汽管道上的应用情况，介绍了适用于蒸汽管道使用的套筒补偿器。 套筒补偿器的常用型式

1.1普通套筒补偿器

普通套筒补偿器采用浸油石棉盘根作填料，以多环依次排列加入填料函内，利用压兰进行压紧，当管道膨胀时，内管相对于外管移动，浸油石棉盘根实现了两者间的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的填料。此种密封方式会随着内外套间的相对运动次数的增加，逐渐摩损流失。所以它易泄漏，填料需经常更换，因而维护和检修工作量大。

1.2 密封圈式套筒补偿器

密封圈式套筒补偿器主体密封结构充分考虑密封材料的物理密封原理和化学成分，采用宽唇挠性密封结构．利用流体动压密封原理来实现可靠的密封效果，彻底改变了传统套筒补偿器强制密封，从而减小摩擦力，密封效果更好。可根据使用温度及工况，采用不同的耐温且耐腐蚀、化学性能稳定的密封材料。

缺点是由于密封圈材质的自身性能，橡胶的抗老化能力不如填料稳定。决定了它的使用寿命比较短。又由于靠密封圈密封要求密封腔体的尺寸精度较高，成本会大些。其结构形式如图1。

1.3弹性式套简补偿器

弹性套筒补偿器的在弹簧的作用下，使密封填料始终处于在被压紧的状态，从而使管中介质无法泄漏。弹性套筒补偿器采用了耐腐蚀的不锈钢套管，由于内壁光滑和填料长度短，轴向力很小，减少了填料损耗，避免了过多检修工作量，延长了使用寿命。 缺点是由于装入了弹簧，成本较高。不太适用于热力行业大范围使用。

1.4注填式套简补偿器

注填式套筒补偿器是密封剂从外部通过注填孔注入，也可实现远距离注入。密封剂自润滑性能好、磨擦系数低，对相对工作面有保护作用。不同配方的密封剂可满足不同温度介质。但由于注填孔的存在无法应用于直埋管线。结构见图2。

图2注填式套筒补偿器

1.5取消固定支架的无孔注填式套筒补偿器

无孔注填式套筒补偿器是完全区别于以往的注填套筒补偿器。它以安全可靠的密封形式和防腐措施解决了一般直埋补偿器注填孔需要高置预留孔及密封圈式补偿器一旦破坏无法修补等缺点。它是在内、外工作套管形成的密封腔两侧装入密封骨架层，然后在中间密封腔中间通过压力装入特种密封剂。由于这种补偿器没有了注填孔，所以加工简单，这种多种密封形式的组合，既保证了装配产品的简单性，又保证了产品运行的安全性。 又由于其内部采用主、次承力圈的设计，使产品本身可以承受管道的盲板力，取消管道的固定支架。简要结构。

图3取消固定支架的无孔注填式套筒补偿器

如果在运输及装配过程中出现密封填料的流失，使管道蒸汽有渗漏现象，可以在无孔套筒补偿器外套筒开设紧急填充孔，达到不停汽维护。

套筒补偿器破坏原因

套筒补偿器的泄漏一般是由于内套筒与外套筒间的间隙不均或是运行中产生了很大的不同轴度，使密封材料周向受力不均而产生。也有补偿器两端支架高不一致或是管道错位造成了套筒补偿器的破坏。

3套筒补偿器的选用安装注意事项

套筒补偿器在管线布置中应在其两侧设置导向支架，以保证运行时内套与外套间的同轴度。套筒两侧管道的跨距应比正常跨距小，防止由于管道自身重力造成补偿器内外套偏向一侧。对于管道直径大于等于600 mm的套筒补偿器，在架空使用时可在补偿器下方增设一个托架，防止由于自重造成内套筒偏心。安装前检查内套筒工作表面的防腐镀层有无损伤。产品沿着管道中心线安装，不同轴度不大于1%，防止运行时摩擦力过大。[31安装时考虑管道的温度，留有足够的冷拉量，出厂时产品已预留100 mm.管道托架必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的破坏。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平滑，减少磨擦。

4在蒸汽管线上的应用

由于这次要移位的蒸汽管线左侧为准备厂房施工用地，右下边紧临厂内通行的主道路。移位后的管线在一条厂内的基建用主道路上边穿过，而且在管线旁是在建的办公楼规划用地，也就是这条管线周围没有可占用间，传统的门形补偿器热损失大，占地面积大，阻力损失大，且由于受到外部空间的限制和美观要求不能使用。

波纹补偿器因存在盲板力，改造时需重新核算及布置管线的固定支架。这条蒸汽管线架空在距地面6m的管架上，正好在主道路旁通过。波纹补偿器由于其结构的特殊性，特别是针对蒸汽管线，一旦破坏就会产生爆破，很可能造成巨大损失。所以波纹补偿器用于此处也存在很大的安全引患。 经研究决定采用套筒补偿器。这样整条管线就可以不占用任何空间位置，采用直线走向。满足道路的正常使用的同时又可以不阻碍厂房建设，也能减少振动降低噪音。以往的普通套筒补偿器一般都用在热水管线上，很少有使用在高温工业蒸汽管线的实例。原有的老式注填式套筒补偿器用于管道时由于密封填料及填注方法不过关，使用过程中系统常会产生工作介质的渗露，安全性低且维护费用极高。因此，选择了密封性能极其可靠的无注填孔式套筒补偿器。这种补偿器的特种密封剂是在预先装配时就预压入内外套的组合密封腔中，在产品最初装配时就存人了4倍管道设计压力的初始密封压力。这样在产品运行周期中，内外套筒间的往复运动也不会使密封剂流失、密封压力降低。这种密封剂适合于不大于600℃的/p>

在原管线进行门形补偿器弯头处阻力损失的计算。弯头内的流动由于流体的惯性，流体在流过弯头时内外壁面的压力分布不同而使流线发生弯曲，流体受到向心力的作用，这样，弯管外侧的压强就高于内侧的压强，如图4所示。图中AB区域内，流体压强升高，B点以后，流体的压强渐渐降低。与此同时，在弯管内侧的A'B’区域内，流体作增速降压的流动．增压减速流动。在AB和B'C，这两个区域内，由于流动是减速增压的，会引起流体脱离壁面，形成漩涡区，造成损失。此外，由于黏性的作用，管壁附近的流体速度小，在内外压力差的作用下，会沿管壁从外侧向内侧流动。

图4蒸汽在弯管内的流动

同时，由于连续性，管中心流体会向外侧壁面流去。从而形成一个双旋涡形状的横向流动，整个流动呈螺旋状。横向流动的出现，也会引起流体能量的损失。弯管的局部损失系数可按下列经验公式计算：

式中：R为弯管中线的曲率半径；D为管径。 一般情况下，流体在管路系统中的流动必将存在若干沿程损失和局部损失，总的能量损失符合叠加原理。按式(1)计算，采用套筒补偿器在这条蒸汽管线上阻力损失比采用门形补偿器少了40%。

5结束语

这条蒸汽管线从2007年5月运行至今，套筒补偿器性能乎稳可靠，没有出现过跑冒滴漏的现象，热补偿效果显著。证明无孔注填式套筒补偿器在蒸汽管线上的应用是成熟的。

补偿器主要分为：波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器，自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器、套筒补偿器最为常用。

波纹补偿器以其结构紧凑、零泄漏、不用维护等诸多优点在热网中的应用比较广泛。但它也存在不易解决的缺点。例如其对固定支架产生弹性推力，加大固定墩受力，造成土建投资增大；同时对管道产生弹性应力，为管道的应力腐蚀提供了有利的环境条件；加之其耐氯离子腐蚀能力差，往往达不到预期寿命，一旦发生破裂，只能停热更换，严重危害管网安全，据统计，这种情况的发生是造成城市大面积停热的主要原因。

传统的套筒补偿器主要为压兰式和注填式两种，该种补偿器的优点是安装方便，占地面积小，流体阻力小，抗氯离子腐蚀能力强，补偿能力较大，缺点是易漏水漏气，须设检查井、经常检修和更换填料。

SSJ系列直埋型套筒补偿器的出现最终解决了传统套筒补偿器易泄漏和需要定期养护的缺点，可以说对轴向补偿器的发展具有革命性的意义。