粉尘的个体防护措施

一、职业病控制措施

1.工程控制技术措施

控制作业场所中存在的粉尘，常采用湿式作业或者密闭抽风除尘的工程技术措施，以防止粉尘飞扬，降低作业场所粉尘浓度;

对于化学毒物的工程控制，则可以采取全面通风、局部送风和排出气体净化等措施;

对于噪声危害，则可以采用隔离降噪、吸声等技术措施。

2.个体防护措施

针对不同类型的职业危害因素，应选用合适的防尘、防毒或者防噪等的个体防护用品。

3.组织管理等措施

在生产和劳动过程中，加强组织与管理也是职业危害控制工作的重要一环，通过建立健全职业危害预防控制规章制度，确保职业危害预防控制有关要素的良好与有效运行。

生产过程中具体措施：

(1)优先采用新技术、新工艺和新材料;

(2)加强作业场所管理，保证危害因素符合国家职业卫生标准要求;

(3)加强作业环境管理，设专人、定期对职业危害因素检测;

(4)防护设备设施齐全有效，个人防护用品按要求使用;

(5)设置醒目警示标志，告知劳动者职业危害，特别是有职业禁忌症的劳动者;

(6)定期对企业管理人员和在岗工作人员培训，加强新上岗人员的培训;

(7)离岗时，做好离岗职业健康体检，建立档案。

二、应急演练

1.应急预案编制程序

(1)成立应急预案编制工作组

(2)资料收集

(3)风险评估

(4)应急能力评估

(5)编制应急预案

(6)应急预案评审

2.应急演练的组织与实施

一次完整的应急演练活动要包括计划、准备、实施、评估总结和改进等五个阶段。

演练计划：应包括演练目的、类型(形式)、时间、地点，演练主要内容、参加单位和经费预算等。

演练准备：成立演练组织机构;编制演练文件;演练工作保障。

演练实施：熟悉演练任务和角色;组织预演;安全检查;应急演练;演练记录;评估准备;演练结束。

评估总结：应急演练评估(现场点评、书面评估)、应急演练总结(对演练进行全面总结，并形成演练书面总结报告)、演练资料归档与备案。

改进阶段：根据演练评估报告中对应急预案的改进建议，由应急预案编制部门按程序对预案进行修订完善;应急演练结束后，组织应急演练的部门(单位)应根据应急演练评估报告、总结报告提出的问题和建议对应急管理工作(包括应急演练工作)进行持续改进 。

三、事故原因

1.事故直接原因

(1)机械、物质或环境的不安全状态;

(2)人的不安全行为。

2.事故间接原因

(1)技术和设计上有缺陷一一工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计,施工和材料使用存在问题。

(2)教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。

(3)劳动组织不合理。

(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(5)没有安全操作规程或不健全。

(6)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。

四、事故经济损失

1.直接经济损失

(1)人身伤亡后所支出的费用：医疗费用(含护理费)丧葬费及抚恤费用;补助及救济费用;歇工工资;

(2)善后处理费用：处理事故的事务性费用;现场抢救费用;清理现场费用;事故罚款和赔偿费用;

(3)财产损失价值：固定资产损失价值;流动資产损失价值。

2.间接经济损失

(1)停产、减产损失价值;

(2)工作损失价值;

(3)资源损失价值;

(4)处理环境污染的费用;

(5)补充新职工的培训费用;

(6)其他损失费用。

五、事故报告的内容

(1)事故发生单位概况;

(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况;

(3)事故的简要经过;

(4)伤亡人数和初步估计的直接经济损失;

(5)已经采取的措施;

(6)其他应当报告的情况。

六、事故教训模板

(1)是否贯彻落实了有关的安全生产的法律、法规和技术标准;

(2)是否制定了比较完善的安全管理制度;

(3)是否制定了合理的安全技术防范措施;

(4)安全管理制度和技术防范措施执行是否到位;

(5)安全培训教育和宣传及贯彻是否到位,职工的安全意识是否到位;

(6)有关部门的执法力度是否到位;

(7)企业负责人是否重视安全生产工作;

(8)是否存在官僚和腐败现象,因而造成了事故的发生。

(9)是否落实了有关“三同时“的要求。

(10)是否有合理有效的事故应急救援预案。

七、安全评价的程序

1.前期准备;

2.危险、有害因素辨识;

3.划分评价单元;

4.选择评价方法，定性、定量评价;

5.提出安全管理对策措施及建议;

6.作出安全验收评价结论;

7.编制安全验收评价报告等。

八、生产过程中产生的危害因素

1.化学因素：包括生产性粉尘和化学有毒物质。生产性粉尘，例如矽尘、煤尘、石棉尘、电焊烟尘等。化学有毒物质，例如铅、汞、锰、苯、一氧化碳、硫化氢、甲醛、甲醇等。

2.物理因素：例如异常气象条件(高温、高湿、低温)、异常气压、噪声、振动、辐射等。

3.生物因素：例如附着于皮毛上的炭疽杆菌、甘蔗渣上的真菌，医务工作者可能接触到的生物传染性病原物等。

九、防火基本技术措施

1.以不燃溶剂代替可燃溶剂。

2.密闭和负压操作。

3.通风除尘。

4.惰性气体保护。

5.采用耐火建筑材料。

6.严格控制火源。

7.阻止火焰的蔓延。

8.抑制火灾可能发展的规模。

9.组织训练消防队伍和配备相应消防器材。

十、防爆基本技术措施

1.防止爆炸性混合物的形成。

2.严格控制火源。

3.及时泄出燃爆开始时的压力。

4.切断爆炸传播途径。

5.减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。

6.检测报警。

台关削4481粉尘危害的防护原则是什么?
尹庾溥19846841254 ______ 粉尘作业的劳动防护管理应采取三级防护原则:(1) 一级预防.一级预防措施主要包括:综合防尘能采用不含或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料;...

台关削4481如何预防粉尘的职业病 -
尹庾溥19846841254 ______ 预防粉尘导致的职业病,有一个很经典的八字方针,也就是“革、水、密、风、护、管、教、查”等综合措施.“革”是指进行生产工艺和设备的技术革新和技术改造.“水”是指进行湿式作业,喷雾洒水,防止粉尘飞扬.“密”是指把生产性粉尘密闭起来,再用抽风的办法把粉尘抽走.“风”是指通风除尘.“护”是指个人防护.作业工人应使用防护用品,戴防尘口罩或头盔,防止粉尘进入人体呼吸道.“管”是指加强防尘管理,建立制度,更新和维修设备.“教”是指进行宣传教育,增强自我保护意识,调动各方面的积极性.“查” 定期对接触粉尘的作业人员进行健康检查,监测生产环境中粉尘的浓度,加强执法监督的力度,督促用人单位采取防尘措施,改善劳动条件.

台关削4481怎样做好金属粉尘的防护呢?
尹庾溥19846841254 ______ 这样做好金属粉尘的防护:① 做好防尘、降尘工作:做好厂矿企业生产过程 中的防尘、降尘工作是预防金属粉尘的关键.金属 粉尘的防尘措施具体方法可归纳为“宣(宣传教育)、 革(技术革新)、水(湿式作业)、密(密闭)、风(通风)、 护(个体防护)、管(加强管理)、查(监督监测八字 防尘方针).② 定期进行健康检查:接触金属粉尘的作业人员 应进行就业前健康检查,在从业后应定期进行健康检查.健康检查的目的是为了及时发现金属性尘肺患者 及职业禁忌证.检查项目应包括以呼吸系统为主的内 科检查和胸片,必要时进行其他检查.定期健康检查 期间应根据国家《职业性健康检查管理规定》进行.

台关削4481煤矿综合防尘措施有哪些 -
尹庾溥19846841254 ______ 煤矿综合防尘措施: 1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施,可以达到煤矿防尘降尘的目的. 2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘,主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等,基本上都是自动操作,效果不错.

台关削4481灰尘比较的多,有什么好的防护措施? -
尹庾溥19846841254 ______ 戴口罩

台关削4481室内装修粉尘如何预防?
尹庾溥19846841254 ______ 一、通风稀释含量 空间内拥有一个良好的通风环境,也是减少粉尘的一个不错的方法.这种方法主要是利用新鲜空气的进入,从而减少空气中粉尘的含量,使其得到稀释或...

台关削4481预防粉尘爆炸的安全防范措施有哪些 -
尹庾溥19846841254 ______ 第一,必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内. 第二,必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作...

台关削4481水泥厂预防粉尘的防护措施有哪些 -
尹庾溥19846841254 ______ 水泥生产中对从业者主要危害是粉尘,长期吸入生料粉尘可引起矽肺,吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺.水泥遇水或汗液,能生成氢氧化钙等碱性物质,刺激皮肤引起皮炎,进入眼内引起结膜炎、角膜炎. 水泥厂预防尘肺病最根...

台关削4481综合防尘和降尘措施有哪些?
尹庾溥19846841254 ______ 具体如下:(1) 工艺改革和技术革新是消除粉尘危害的根本途径.(2) 采取湿式作业可防治粉尘飞扬,降低环境粉尘浓度.(3) 加强通风及抽风措施.常在密闭、半密闭发尘源的基 础上,采用局部抽出式机械通风,将工作面的含尘空气抽出,并可同时采用局部送入式机械通风,将新鲜空气送入工作面.(4) 将发尘源密闭,对产生粉尘的设备,尽可能在通风罩 中密闭管理,并与排风结合,经除尘处理后再排入大气.(5) 个体防护,是防尘、降尘措施的补充,特别在技术措 施未能达到的地方必不可少.(6) 经常性的维修和管理工作.(7) 定期检查环境空气中粉尘浓度和接触者的定期体格检查.(8) 加强宣传教育和技能培训..