粉末冶金最大的缺点
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\n\t太原市鸿煷机械设备有限公司成立于2012年9月17日，位于山西省太原市尖草坪区向阳镇，紧邻向阳高速口。公司主营：各种型号冷等静压机、温等静压机、干袋式等静压机等。从成立初期公司就致力于技术的研发和创新，不断有新的专*利技术和新产品推出。目前一共取得了十余项专*利技术，还有多项发明专*利。冷等静压机产品从直径100到直径1000，深度从0--3000，压力0--400兆帕的各种型号都已经做成成熟产品。高压力温等静压机、干袋式等静压机也大力推出。目前产品遍布全国各地的各行各业，主要有：磁性材料、陶瓷结构件、碳素石墨、钛合金等粉末冶金以及科研院校等。\n
\n\n\t2012年企业技术中心成立；2015年成为国*家火炬计划太原钕铁硼材料特色产业基地入驻企业，同年荣获“国*家高新技术企业”称号；2018年二次认定”高新技术企业“；2018年4月公司顺利通过ISO9001质量体系认证年审。太原市鸿煷公司以市场需求为导向，以服务客户为遵旨，不断学习，努力创新，以优*质的产品、贴心的服务回报广大客户的支持与厚爱。\n
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安纪民2094请大侠帮助 :粉末冶金轴承和双金属轴承对比,性能的优缺点 -
万万和19873396910 ______ 粉末冶金轴承一般是指小型自润抄滑轴承如电脑,风扇等上用的,其充分利用粉末冶金件的孔隙袭率高,汲油后自润滑作用,但其存在缺点是为了保证一定2113的孔隙率所以产品密度相对低,故而产品强度低,不能承受较大的负荷;而双金5261属轴承是采用复合金属,如铜钢等,利用铜的软化性,而钢的强度高,充分利用各自优点,适用于4102略大装备,属于外加油润滑模式. 所以两1653者的性能截然不同,用途也不同.
安纪民2094粉末冶金和压力加工哪个好 -
万万和19873396910 ______ 铸造的缺点如下金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称,铸件的性能相对较低,不适合小批量生产. 焊接是一种用加热,但是相应的制造成本较高.虽然工件制造精度在不断提高,费用较低. 金属材料的切削加工是指用...
安纪民2094粉末冶金工厂毒吗,有什么危害 -
万万和19873396910 ______ 粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点,毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒,也没有粉尘. 因为粉末冶金只是一种烧结过程,然后经过压制成型,基本上没有什么毒的. 粉末冶金有油,也没有什么危害.
安纪民2094为什么粉末冶金件韧性差? -
万万和19873396910 ______ 一般粉末冶金属于多孔性,密度较低,韧性会相对差点,但是其实已经可以满足很多零件的需求了.可以去看看 www.zsxy88.com 里面有很多关于粉末冶金的知识
安纪民2094为什么粉末冶金零件一般比较小? -
万万和19873396910 ______ 粉末冶金产品的成形技术,大多数为压制成形和注塑成形,使得零件的尺寸和外形复杂程度受到了限制. 这种零件,虽然有较高的硬度和耐磨性,但是作为轴类零件的耐疲劳性不能保证,一个小小的缺陷,就可能导致破坏. 粉末冶金也不宜作较大的齿轮,这样的齿轮轮辐也不能传递较大的功率. 粉末冶金零件的优势在小型零件上,能够得到更大的发挥.
安纪民2094陶瓷刀具能否加工 硬质合金 ?? -
万万和19873396910 ______ 不能,通常情况下陶瓷刀具用来加工铸铁(高速加工)及高硬度钢材(淬火钢). 一般陶瓷刀具的硬度达到HRA91-95而硬质合金最高可达到HRA93. 陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的Al2O3.、Si3N4等氧化物、氮化物,再加入...
安纪民2094问下,为何一般粉末冶金零件都比较小呀? -
万万和19873396910 ______ 粉末冶金的制品,其最大特点就是硬度大,而硬度太大时,材料的韧性就不足.若零件体积很大,就需要有很强的韧性与抗拉强度,这是脆性材料所不具备的劣势,所以烧结成型的粉末冶金零件或刀具都不大.
安纪民2094粉末冶金的主要特点有哪些?
万万和19873396910 ______ (5)可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗. (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术.我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的.
安纪民2094想了解粉末冶金的特点有什么?求解答
万万和19873396910 ______ 粉末冶金的特点是可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗. 可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术.
安纪民2094粉末冶金碎裂缺陷,主要是由哪方面的问题造成的? -
万万和19873396910 ______ 工作辊碎裂我初步分析有三种情况.我下面都是抛开材料原因和热处理问题.单就使用进行分析.第一,小块碎裂.这种情况在工作辊使用中出现最多,主要原因有二.一是轧制速度过快,导致工作辊在受到带钢不平整的位置时候突然局部受力,从而导...