粗加工用顺铣还是逆铣
数控机床在加工模具过程中产生接刀痕的原因多样，主要包括但不限于以下几个方面：
1. 系统误差：
数控系统的插补精度不高或者采样周期不稳定可能导致接刀痕，尤其是在国产数控系统中，如果硬件和软件的精度设计不足，会在连续轨迹插补时产生累积误差。
2. 机械部件误差：
滚珠丝杠或直线导轨的传动误差，例如丝杠的螺距误差、间隙的存在以及磨损会导致位置精度降低，进而造成接刀痕。
主轴、主轴拉刀杆、工作台夹紧工装的精度问题，这些部件如果有形变、松动或磨损，都会影响刀具的重复定位精度。
3. 刀架重复定位误差：
在换刀过程中，如果刀架的重复定位精度不佳，每次换刀后刀具的实际起始位置会产生微小变化，造成接刀处的痕迹。
4. 刀具原因：
刀具磨损不均或未有效利用刀具半径补偿功能，使得刀具实际轮廓与理想轮廓不符，在连续切削时形成接刀痕。
刀具的安装角度、刀尖圆弧半径的选择不合适，或刀具更换后未做精确调整，也容易造成接刀痕。
5. 工艺规划不当：
工艺路线规划不合理，比如铣削平面时走刀路径设计不合理，造成重叠切削，特别是顺铣和逆铣交替使用时，更易产生明显的接刀痕。
加工参数设置不合理，如切削速度、进给率、切削深度等选择不合适，导致切削力波动大，造成刀具受力不均，产生接刀痕。
6. 毛坯条件：
毛坯的初始状态如硬度不均、夹杂、热处理后的变形等，也可能影响刀具的切削过程，间接导致接刀痕的出现。
综合以上因素，解决数控机床在模具加工中产生的接刀痕问题需要从优化机床精度、合理制定加工工艺、提高刀具管理和使用水平等方面入手。同时，先进的数控系统具备更高的动态响应能力和误差补偿功能，可以有效地减少接刀痕的发生。
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经壮刚3777关于机械加工若干问题
叶之任18795863489 ______ 我来一一向你回答:首先白钢刀切削45#钢是不理智的选择,至于转数要根据工件的大小而定,切削的多少了哦,一般粗车我都是8mm左右,在装夹稳当的情况之下,当然我说的是普车.走刀快慢要看看你的刀怎么样,我是调到铁削断为止.15--20左右吧,至于铣床加工,粗加工比较厚的工件,我是采用用刀头往下铣,这样铣刀寿命会加长.粗加工禁止异向.铣铝件要加冷却液防止温高粘刀.整体合金刀和镶嵌合金刀的话,整体合金刀比较锋利适合做精加工,镶嵌合金刀就粗加工,.
经壮刚3777加工硬质余量大的材料是顺铣还是逆铣好 -
叶之任18795863489 ______ 数控铣的话,开粗用逆铣,精修用顺铣. 普铣反之
经壮刚3777数控铣精加工时,用顺铣好,还是逆铣好,为什么 -
叶之任18795863489 ______ 在数控铣上顺铣好一点,排屑顺畅,逆铣会把切削粘在加工好的面上,而顺铣不会.如果单从切削粗糙度考虑没有什么区别...
经壮刚3777在加工中心上进行轮廓粗加工时,应该采用 - 上学吧普法考试
叶之任18795863489 ______ 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高:逆铣较好毛坯材料硬度低:顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
经壮刚3777在铣床加工时,顺铣跟逆铣有什么区别 -
叶之任18795863489 ______ 顺铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相同. 逆铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相反. 顺铣加工后,工件的表面粗糙度要比逆铣好一些;同时刀具的磨损度也比逆铣小;切削时所耗费的功率也比逆铣小. 虽然顺铣比逆铣的优点多,但是由于逆铣时不会拉动工作台,大多数情况下都用逆铣方法进行切削,但当工件不易夹紧、或者工件薄而长时、以及铣削余量很小时才采用顺铣.
经壮刚3777在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为什么 -
叶之任18795863489 ______[答案] 1.铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣; 2.铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相反的铣削方式叫逆铣. 3.顺铣:所切下来的废料从工件边缘铣出. 4.逆铣:废料从工件内部铣出. 5.逆铣表面光洁度要好,顺铣要...
经壮刚3777顺铣和逆铣?数控编程,哪个对机器,和刀片好的,是顺铣还是逆铣啊,
叶之任18795863489 ______ 顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致. 顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法.它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等...
经壮刚3777在数控中顺铣是精加工还是逆铣是精加工? -
叶之任18795863489 ______ 顺铣是精加工; 逆铣是粗加工.