中国化工产业的总体发展趋势将是精细化、新材料、低碳低能耗的发展方向。早在“十三五”末，炼油产业的发展就明确提出了“减油增化”的发展目标，中国炼油企业最多的山东省率先开启了淘汰炼油装置的措施。因此，对于目前的炼油企业来说，有三条路可走。

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一是通过技术手段和措施尽可能减少成品油产量

二是通过现有产业链尽可能延伸下游化工和新材料产业链

三是通过产能整合实现并购拆除。

无论炼油企业选择哪条发展道路，都将面临“石油转型”总体趋势带来的痛苦。因此，早期，具有前瞻性的炼油企业为企业的长期生存和发展做出了巨大的投资，但目前还没有勇气改变炼油企业，未来自身的生存空间可能会越来越小。

为了实现长期可持续发展，炼油企业近年来选择启动化工项目，实现尽可能“减油增化”的发展目标。最近，中国又有两家炼油厂公布了化工产业链转型项目计划，并在该行业创造了新的记录。

2023年6月25日，中石化安庆石化发布公告，公司炼油转化工结构调整项目试运行即将到来。该项目包括新建300万吨/年重油催化裂解装置、160万吨/年气分装置、双脱装置、80万吨/年芳烃提取装置、40万吨/年乙苯-苯乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置和200吨/年污水汽提升装置；利旧80万吨/年柴油加氢装置改造为70万吨/年裂解汽油加氢装置；对200万吨/年催化裂化装置进行原料劣质化适应性改造。

其中，重油催化裂解装置为300万吨/年，是世界上最大的催化裂解装置，也是中石化最新的高效催化裂解装置（RTC）技术首次大规模工业化应用。该项目于2022年12月3日竣工，目前已基本完成，投产即将。

在传统催化裂化技术的基础上，重油催化裂解装置以蜡油、蜡油掺渣油或常压重油为原料，采用专用催化剂，在提升管反应器连续反应回收的操作条件下生产乙烯和丙烯。重油催化裂解装置拓宽了乙烯和丙烯的生产模式，操作条件温和，炼油装置副产原料成本低，是炼油企业实现化工产品增产的重要技术改造方式。

图1安庆石化300万吨重油催化裂解装置顺利封顶

2023年6月21日，山东东明石化集团官网发布了东明盛海化工新材料有限公司30万吨/年UPC技术试验项目和烯烃新材料技术示范项目环评公示，其中UPC项目投资110.7亿元，烯烃新材料项目投资115.8亿元。

UPC项目全称原油催化裂解制烯烃，主要建设30万t/a UPC试验装置、10万t/a 丁二烯抽提装置、8/5万t/a MTBE/丁烯-1装置、55万t/a 轻芳烃加氢装置、35万t/a 芳烃提取装置。烯烃新材料项目的主要建设内容是年产40万吨全密度聚乙烯、40万吨高密度聚乙烯、35万吨聚丙烯、20万吨乙烯-醋酸乙烯聚合物、20万吨环氧丙烷和45万吨苯乙烯。

原油催化裂解技术节省了原油常减压蒸馏的过程，大大缩短了工艺流程，降低了化工产品的生产成本。东明石化UPC技术是与中国石油大学联合开发的成套技术，也是中国原油直裂工业化示范装置的最大装置。此前，天津石化原油直裂工业化示范装置于2021年11月17日投产，但截至目前，我国尚无工业化装置。

如果东明石化装置投产，将为我国原油直裂装置的产业发展做出巨大贡献。此外，该装置也被称为炼油企业跳出现有炼油产业链实现化工转型的重要方向，是炼油企业研究和投资的发展方向之一。

图2 东明石化集团官网发布环评

中石化岳阳等其他炼油企业也在积极布局化工产业链转型，积极扩大乙烯规模，新建100万吨/年乙烯装置。以及一些实力雄厚的地方炼油企业，正在积极布局化工产品和新材料产品。

炼油企业化工产业转型是大势所趋。我国炼油企业150多家，炼油一体化企业100多家。在减油增化的大趋势下，这些炼油厂也在积极寻找自己的发展模式。

（一）化工产业链延伸炼油主要产品

依托现有炼油产品，延伸产业链化工方向，是炼油企业化工产业转型的主要思路，也是当前炼油企业产业链发展的主要考虑因素。为了实现现有产业链的化学方向延伸，我们必须首先梳理产业链，找出哪些产品可以实现产业链的延伸。

1、中国炼油企业的炼油结构主要配备常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制、重组、烷基化、润滑油等设备。不是每个炼油厂都会生产润滑油装置。如果没有，可以增加成品油的产量。

2、炼油企业的主要产品是成品油，大多数企业设备主要设计为增产成品油，因此原料进料结构主要是全馏程原油。

3、适合作为化学原料使用的产品是轻烃成分，主要是C3-C4，如丙烯、丙烷、醚前C4。、醚后C4等。这些产品可作为产业链延伸的重要方向选择。

4、炼油厂配备了重组，主要是为氢化提供氢气，以及需要将汽油与芳烃混合以提取纯苯。因此，重组装置下游的产品主要是纯苯和混合芳烃。如果配置分离，可以获得额外的甲苯和二甲苯，也可以作为产业链的延伸。

梳理产业链后发现，适合延伸炼油企业现有装置产业链的产品有:丙烯、C4。、纯苯、甲苯和二甲苯。此外，大多数炼油厂都配备了MTBE产品，其中MTBE作为汽油调合不被视为化学转型，而MTBE裂解可以作为高纯度异丁烯的生产和化学产业链的延伸。

（二）对炼油装置进行技术改造，可增加丙烯产量，也是炼油企业化工转型的重要方向。

从以上对炼油企业产业链的梳理中发现，丙烯作为基础化工原料产品，可以拓展多个产业链方向。如果能够通过技术调整达到增加丙烯产量的目的，就可以依靠丙烯作为原料，实现化工产业的延伸。因此，目前主流的转型改造方案主要集中在增加丙烯产量的FCC装置改造上，同时可以提高油品质量，从而兼顾炼油装置。

对于炼油企业增加丙烯产量的方法，目前山东省许多炼油企业正在调查该方案，以增加丙烯产量，扩大丙烯下游产业链。然而，该方案需要对催化裂化装置和常规减压进料装置进行改造，投资成本可以低估。

此外，与东明石化的战略布局一样，完全放弃现有的炼油装置，或继续保持炼油装置不变，增加其他路线的原油和下游，实现完全无油的生产模式。重要的选择方向是原油直裂装置。然而，应该注意的是，该项目在中国没有工业应用，世界上只有两套设备，因此该项目的技术可行性风险很高。

（三）对于拆除炼油企业装置的化工产业链转型

山东省政府要求山东省炼油产能控制在每年9000万吨，导致许多炼油企业需要拆除设备。拆除的设备主要是常规减压设备。剩余设备包括催化裂化、重组、加氢等设备。目前，化工产业链在现有设备上的延伸不仅是炼油企业产业发展的主要方向，也是山东省政府对拆迁企业的严格要求。

对于这类企业的化学转型，通过产品的下游化学生产，可以考虑剩余设备的产品结构，实现产业链的延伸。例如，通过丙烯和纯苯下游配套酚酮装置扩展到双酚A和PC产品。或者化学品的生产可以通过二次加工原油的催化和购买的石脑油的重组装置来实现。但是，需要特别注意的是，在拆卸设备中，不能充分利用剩余设备，最终产品中可能存在石油和副产品，因此目前的计划不能实现所有化学品的生产。

炼油企业正在积极布局化工产品和新材料产品，这是顺应大势所趋的关键，也是炼油企业未来可持续发展的关键。我们可以在新材料和精细化产品领域进行深入研究，但我们要避免炼油企业聚集在一起建设同质化项目造成的二次产能过剩。

来源：化工平头哥

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