起重吊装专项施工方案

12月15日，中联重科（000157.SZ）新能源产品及智慧工地发布会在中联智慧产业城土方机械园举行。活动期间，中联重科发布了14款绿色零部件、32款新能源主机产品，并正式推出了行业首创的智慧施工成套解决方案。系列重磅成果的集中亮相，极致彰显公司引领行业绿色、智能发展的雄厚实力。

新能源关键零部件全线突破 自主核心科技实现“三个打通”

新能源关键零部件是工程机械新能源化的基础。2022年，中联重科从锂电、氢燃料两条工程机械新能源关键技术链，实现了“电芯-模组-电池包-底盘-整机”“加氢-储氢-氢燃料电池-底盘-整机”“电池-电驱-电传-电控-底盘-整机”的3个全面打通，打造了从零部件到整机、硬件到软件的关键技术和零部件产业通道。

此次发布会，中联重科发布了9款锂电关键零部件，形成了“电池-电驱-电传-电控”工程机械专用锂电新能源整体解决方案。据介绍，中联重科在新能源工程机械的能量源——动力电池包，新能源工程机械的电流变换和功率控制中枢——电机驱动器，支撑新能源轮式工程机械动力传链简化的高附加值、高技术含量零部件——集成电驱桥，新能源工程机械的“大脑”——整机控制器等全方面取得突破，打造出一系列最懂工程机械的锂电关键零部件。例如，行业首款泵车专用电池、行业最高集成度的PN101功率型集成动力包等。

在氢能关键零部件领域，中联重科此次发布3款零部件，形成了“加-储运-燃电-主机”一体化全链条解决方案，为工程机械的新能源化打造出一条与锂电新能源互补的技术路径。特别是在氢能源应用所需配套基础设施——加氢站方面，氢能源应用所需配套基础设施：加氢站的核心装备中联重科打破国际垄断，在国内首次开发出了国际领先的45MPa氢气液驱活塞压缩机，也是国内首套拥有完全自主知识产权的氢气压缩机，前沿引领实力生动彰显。

▲中联重科打造的新能源关键零部件

此外，中联重科还发布了纯电动、氢燃料两款新能源重型通用底盘。这两款底盘完全由公司自主开发，实现了核心零部件-控制软件-底盘技术链的全面拉通，让公司的通用底盘拥有了全新一代的“脸、心、腿”。其中，氢燃料底盘搭载了自研的燃料电池系统、车载储氢系统等，新能源关键零部件自主化率超过80%。

新能源主机覆盖全系列 实现族群化、标杆化

得益于新能源关键零部件的全面、自主、可控，2022年，中联重科全系列工程机械实现了新能源化，各产品线的新能源型谱得到了极大的丰富和拓展，满足各类细分市场需求。其中，高空作业机械等产品门类的新能源型谱覆盖率超过80%，农业机械实现了新能源产品零的突破，“族群化”的发展特征明显。

▲中联重科研发的系列新能源主机

本次发布会上，中联重科还推出了32款新能源整机，覆盖工程起重机械、混凝土泵送机械、搅拌车、高空作业机械、土方机械、基础施工机械、矿机、工业车辆、农机等九大系列，包括一系列行业标杆产品，如全球最大吨位新能源系列起重机、全球首台分布式纯电驱动履带起重机、全球首台纯电动碳纤维泵车、行业首创高层建筑层间作业玻璃安装机器人等，标杆性产品展现“弄潮者”实力。

据了解，这是继2021年11月推出8大系列16台新能源产品之后，中联重科再次大规模集中发布新能源产品，绿色发展“先锋官”和“领军者”形象展露无遗。同时，凭借强悍性能和极致绿色的完美结合，中联重科新能源产品获得市场高度认可。2022年，高机新能源产品市场销售占比超60%，其他多类新能源产品也已实现批量销售。

黑科技汇聚实现全流程数字化闭环 行业首创绿色智慧工地

“我宣布，中联重科智慧工地启动。”随着中联重科董事长、CEO詹纯新一声令下，智慧工地上的工程机械开始逐渐忙碌起来。只见无人塔机与自动布料泵车进入空中协同区间：

“小泵小泵，小塔将经过你的上方，请注意”。“小泵收到”“小泵正进行姿态调整”“小泵调姿完成，请通过”。“小塔收到”“小塔已通过”。

塔机与泵车语音交流、相互协作，自动调整各自姿态，在狭小空间内完美、安全“错身”，吊物快速到达目标位置上方，智能调姿吊具自主进行构件位姿调整，协助塔机，实现吊装构件精准、稳定就位。这是中联重科发布的行业首个绿色智慧工地中的一个作业场景，11款纯电动智能工程机械在这里汇聚成行业最先进、最齐全的智能工程机械集群，能够协同实现“挖掘-浇筑-吊装-装饰”全流程建造的自主、无人化施工，打造绿色智慧工地新形态。

▲中联重科行业首创绿色智慧工地

让机器“说话”、自主协同施工，这是中联重科自主研发的，由iCES智能调度系统、MAS多智能体协同系统、4DT数字孪生系统构成的智慧施工大脑核心，赋予工程机械的“超能力”。其中，智慧施工系统可以实现全信息数字连接、全任务智能调度、全流程自主协同、全场景三维可视，驱动施工任务全流程全无人智慧施工。iCES-智能调度系统BIM任务毫秒解析，准确率100%；施工任务一键下发，全数字化任务交底，相对人工，交底时间减少90%；施工紧凑快捷，等待时间减少28%；人员精简高效，施工更安全。MAS-多智能体协同系统，能够预测协作智能体作业轨迹、决策空间协同姿态，实现动作精准协同、全域主动防碰撞。4DT-数字孪生可视化系统真正实现“信息一张网，管理一张表，监控一张图”掌上工地，随时随地监控孪生工地，通过智能辅助决策，施工周期缩短30%，人工能效提高300%。

▲中联重科的智慧施工大脑核心

从让装备能感知、有大脑、会思考，看得见、走得准、拿得稳的单机智能化技术，到让设备有眼睛、有耳朵、听得懂、看得懂、会学习的多模态人机交互关键技术，再到让装备间像人和人一样能相互交流、相互理解、相互协作的机群智能协同关键技术，中联重科不断挺进工程机械智能化无人区，攻克智能化成套关键技术，在行业内率先全面打通“单机智能化-机群智能化-智慧施工”技术路径，首创全流程数字化闭环施工新模式，打造智慧施工成套解决方案。以中联重科为代表的龙头企业，将打造工程机械现代化产业体系，并以此为基础打造绿色智慧工地新形态，支撑高质新生态施工工程，推动绿色智能建造革命，建设美丽中国。

行业专家表示，随着“双碳”战略深入推进，工程机械行业绿色发展已经成为广泛共识。新能源产业汇聚成势，机群智能协同热潮涌动，中联重科通过前瞻布局，发挥技术和产品优势，此次潮头登高再击桨，将进一步夯实企业的全球竞争力，持续引领行业低碳发展、智慧施工和绿色转型。

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