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车床镗孔程序怎么编

来源:baiyundou.net   日期:2024-08-13

史环郊1287法兰克加工中心钻孔,镗孔怎样手动编程? -
张富泽15375234737 ______ 楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---..如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的.直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循环打孔没取消会报警.没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤.ok,我来编给你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30这样就基本OK了,明了清楚.

史环郊1287数控铣床(法拉克系统),镗8个等分孔(8/360°),请高手帮忙编下程序!(用循环镗孔指令G76和极坐标编) -
张富泽15375234737 ______ 程序如下: G80 G40 G49 T01 M06 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S2000 G43 H01 Z50. M8 G16 G98 G76 X180. Y45. R3. Q0.1 Z-10. F50. Y90. Y135. Y180. Y225. Y270. Y315. Y360. G80M9 G15 G91 G30 Z0 M30

史环郊1287请教车床镗孔 -
张富泽15375234737 ______ 这样还效率低了 孔内径6厘米60大的孔不小哦 你上镗床 速度也差不多 反对用绞刀 绝对不可 可以上六角车 或是转塔车嘛 那个就好象是仪表车样 刀都是自动定位的

史环郊1287毛胚孔¢86.需要镗孔到¢89,深度200, 谁能手工编一个简单的镗孔程序给我参考一下??镗孔需要注意的问题 -
张富泽15375234737 ______ 前面的换刀、定位、开启主轴、开启冷却液、执行刀补等我就不编了,直接镗孔这一段, G90 G85 Z-200. R2. P1000 F100(采用G85镗孔循环方式,刀具快速移至安全高度R2处,以每分钟100毫米的速度镗至孔底Z-200,在孔底停留时间1000毫秒,以每分钟100毫米的速度返回R2处); 后面的提刀,关主轴等自己编嘛. 如果是精加工,你最好还是采用单刃镗刀用G76的方式,你这样费时,并且表面粗糙度不是很好.

史环郊1287加工中心钻孔,镗孔怎么编程.
张富泽15375234737 ______ G76X Y Z R Q F G86 精镗g76 粗镗g86XYZRF

史环郊1287数控车床镗孔问题 -
张富泽15375234737 ______ 你撞刀啦 ...毛胚 比你精车的短啦10毫米 这样编程不撞刀吗..应该用俩钻头打 18的钻头打到28的钻头打到90深 18的钻头打到100深 然后用把10毫米的锥度 过个大概 用G73 编程

史环郊1287数控车床镗孔的问题 -
张富泽15375234737 ______ 就是你的粗车刀装太高了,镗孔刀一般要高一些大概高0.5毫米左右就不存在,粗车刀车完精车刀车不到

史环郊1287车床上怎么镗 -
张富泽15375234737 ______ 车床镗孔 在车床上镗孔可不是件容易的事!因为它要将刀具与工件的主动被动关系完全倒过来,原来夹工件的夹盘用来夹刀具,而原来用用于装刀具行走的拖板箱则用来放置装夹工件.首先你得将大拖板上的小拖板缷掉,中拖板要不要缷掉则根据工件所要镗的孔中心高而定,再在大拖板或中拖板上装置工件安放平台,使工件放置上去后,所要镗的孔中心线与主轴中心线-致.其次,要根据孔的大小制作一根专用镗杆,镗杆上要设计刀具装夹装罝,刀杆长度要根椐两孔的相对尺寸而定.刀具装夹位置要选择在两个孔都能-刀镗岀来的位置,最好还能将刀具装置设计为可将刀具进行径向调节.接下来就是工件装夹和操作参数了,这就不用我多说,干车工的应该知道怎么做.

史环郊1287数控车床镗孔尺寸会偏大又会回来 -
张富泽15375234737 ______ 可能的原因如下: 1、机床热胀冷缩造成的. 2、毛坯余量不一致造成的.有的零件余量大,有的余量小. 3、数控车床间隙和加工中的让刀作用,综合影响的结果. 4、刀具不锋利,切深太大. 如果我的回答对您有帮助, 请及时采纳为最佳答案, 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!

史环郊1287数控车床镗孔有叫声 -
张富泽15375234737 ______ 这是振动的声音. 你可以酌情采取如下措施: 1、增大刀杆直径,或采用防震刀杆. 2、刀杆伸出长度尽量短一点. 3、降低主轴转速. 4、减小切削用量. 5、提高主轴和夹具的刚性. 如果我的回答对您有帮助, 请及时采纳为最佳答案, 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!

(编辑:自媒体)
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