钢表面热处理包括哪些
轴承钢的表面强化方法
轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的,而整体热处理往往使二着不能兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异,而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能,以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。
传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。
1.表面变形强化
通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，{HotTag}不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
2.表面热处理强化
利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高（中）频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。
3.化学热处理强化
利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。
4.表面冶金强化
利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。
5.表面薄膜强化
应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀（镀铬、镀镍、镀铜、镀银等）以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术（也称原子冶金技术）等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
轴承在精密磨削的表面磨削痕迹分析
轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
表现出现交叉螺旋线痕迹
出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
(一)螺旋线形成的主要原因
1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；
2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；
3.机床精度不好；
4.磨削压力过大等。
(二)螺旋线形成的具有原因
1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
3.工件本身刚性差；
4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
- 砂轮修整不好，有局部凸起等。
栾昭雨1965什么是热处理,钢材的热处理包括哪些?
解旭安15597553996 ______ 热处理是将金属材料放在一定的介质内 加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内 部的金相组织结构,来控制其性能的一种金 属热加工工艺.钢材的热处理通常可分为四类:正火处 理、淬火处理、回火处理和退火处理.钢材的热处理是以调整加热温度和冷却速率来控制的,而热处理的结果依金属的含 碳量和合金的种类有所不同.
栾昭雨1965什么是热处理,钢材的热处理包括哪些 -
解旭安15597553996 ______ 钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的一种工艺. 热处理的特点是改变零件或者毛坯的内部组织,而不改变其形状和尺寸. 能进行热处理强化的材料必须满足:⑴有固态相变;⑵经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态;⑶表面能被活性介质的原子渗入从而改变表面化学成分. 钢能进行热处理强化,是由于钢在固态下具有相变,在固态下不发生相变的纯金属或合金则不能用热处理方法强化. 钢材的热处理包括:退火、正火、淬火、回火,这四个基本的热处理方法.其它的热处理还有:调质、时效、表面淬火、渗碳、渗氮、氢化等.
栾昭雨1965钢的基本热处理有哪几种 -
解旭安15597553996 ______ 退火 加热后随炉子冷却 变软 正火 加热后空气中冷却 性能提高 淬火 加热后水中冷却 变硬 回火 淬火后的刚必须回火 加热到650度以下空气中冷却
栾昭雨1965常用钢的热处理有哪些?简述其含义. -
解旭安15597553996 ______ 完全退火: 将亚共析负钢加热Ac3以上30~50℃,保温使之完全奥氏体化,且成份基本均匀后,缓冷至600℃左右出炉空冷.以得到平衡状态组织.其目的为:消除锻造应力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善组织,...
栾昭雨1965钢的热处理方法有哪几类?
解旭安15597553996 ______ 一般分为普通热处理与表面热处理两大类.钢的普通热处理就是单纯用控制加热、保温和冷却方法来改变钢的|组织和性能的热处理,根据加热温度、冷却方法不同,可分为退火、正火、淬火和回火四种基本热处理形式.
栾昭雨1965钢的常用普通热处理方法有哪些? -
解旭安15597553996 ______ 主要是三把火:淬火、正火、退火.另外还有回火、调质(淬火+高温回火)
栾昭雨1965简述钢的热处理的基本操作及特点 -
解旭安15597553996 ______ (1)为了改变钢材内部的组织结构,以满足对零件的加工性能和使用性能的要求 所施加 的一种综合的热加工工艺过程. (2)热处理包括普通热处理和表面热处理;普通 热处理里面包括 退...
栾昭雨1965钢的化学热处理有哪些?试述渗碳的最终热处理工艺 -
解旭安15597553996 ______ 化学热处理是将工件置入含有活性原子的特定介质中加热和保温,使介质中一种或几种元素(如C、N、Si、B、Al、Cr、W等)渗入工件表面,以改变表层的化学成分和组织,达到工件使用性能要求的热处理工艺.其特点是既改变工件表面层的...
栾昭雨1965有谁知道热处理是做什么的
解旭安15597553996 ______ 热处理:通过加温与冷却等手段改变材料的组织结构达到变改材料的性能. 热处理有金属材料热处理和非金属材料热处理 金属热处理:主要内容包括:金属的性能、金属的晶体结构与结晶、金属的塑性变形与再结晶、铁碳合金、钢的热处理、...